[实用新型]一种蓄电池极群铸焊模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种铸焊模具，尤其涉及一种铅酸蓄电池极群铸焊模具。

二、背景技术

目前铅酸蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，因数量较多，其采用铸焊模具来进行焊接使相同极板相连接，该铸焊模具包括一铸焊模体，在铸焊模体上设有电池汇流排铸焊腔；通过该模具在同一排的相同极板上铸焊上汇流排，使该排相同的极板相连接，但连接正极板的汇流排与连接负极板的汇流排之间仍需要通过人工焊接来连接，其生产效率无法得到进一步的提高。

三、发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极群铸焊模具，其能使蓄电池内部连接正极板的汇流排与连接负极板的汇流排通过一次铸焊直接连接，从而提高蓄电池的生产效率。

本实用新型的技术内容为，一种蓄电池极群铸焊模具，包括铸焊模体，在铸焊模体上设有正极汇流排铸焊腔和负极汇流排铸焊腔；其特征为在需连通的正极汇流排与负极汇流排之间的铸焊模体上设有一过桥铸焊腔，在过桥铸焊腔上方的铸焊模体上设有一抽芯条插孔，在抽芯条插孔中设有一对应的抽芯条，抽芯条包括一圆锥体和定位块，定位块设在圆锥体上，圆锥体的锥度为1∶30～1∶50。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：通过铸焊模具在铸焊极板汇流排时在正极汇流排与负极汇流排之间同时铸焊一过桥使正极汇流排与负极汇流排连通，节省了人工焊接的时间，从而提高了蓄电池的生产效率。

四、附图说明

图1为本实用新型中未装抽芯条的铸焊模具的结构示意图。

图2为图1中A-A向示意图。

图3为本实用新型中抽芯条的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的右视图。

五、具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种蓄电池极群铸焊模具，包括铸焊模体1，在铸焊模体1上设有正极汇流排铸焊腔2和负极汇流排铸焊腔3；其特征为在需连通的正极汇流排2与负极汇流排3之间的铸焊模体1上设有一过桥铸焊腔4，在过桥铸焊腔4上方的铸焊模体1上设有一抽芯条插孔5，在抽芯条插孔5中设有一对应的抽芯条6，抽芯条6包括一圆锥体6.1和定位块6.2，定位块6.2设在圆锥体6.1上，圆锥体6.1的锥度为1∶35。