[实用新型]钢筋自动弯箍机上具有减震功能的编码器安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机上具有减震功能的编码器安装机构；所述编码器是计量钢筋在钢筋自动弯箍机上被送进的长度。

背景技术

随着经济建设快速发展，自动加工箍筋设备——钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。现有技术钢筋自动弯箍机包括：送进机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。上述送进机构是钢筋自动弯箍机的关键机构，在实施对钢筋的定尺寸送进时，要按照设定的长度精确的送进钢筋，需要靠编码器反馈记录钢筋的长度。

图4是现有技术编码器安装结构剖视图。

如图4所示，现有技术钢筋自动弯箍机的编码器安装结构包括：编码器14、编码器联接架15、联轴器16；所述编码器14固定在编码器联接架15一端，编码器联接架15另一端固定在机架5上；编码器14的输入轴通过联轴器16联接在被动压紧轮轴12上。

上述现有技术编码器安装结构存在如下缺陷：编码器14直接通过联轴器16和被动压轮轴12连接，当钢筋通过被动压轮8时，被动压轮轴12的震动就会直接传到编码器14上，震动会经常导致编码器损坏不能正常工作。编码器属于精密的电器零件，为防止震动，只能选用抗震性能非常好的编码器，这样编码器的成本非常高，虽然寿命长，但造成设备的可靠性差，维修和售后成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单，使传到编码器的震动减小、防震效果好的钢筋自动弯箍机上具有减震功能的编码器安装机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋自动弯箍机上具有减震功能的编码器安装机构，所述编码器安装机构包括：编码器、支撑编码器的联接架，所述联接架下部设置在机架上，联接架上部固定支撑编码器；所述编码器的输入轴连接同步传动机构的一端；所述同步传动机构的另一端连接在钢筋自动弯箍机的被动压轮轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于编码器和被动压轮轴不直接连接，采用同步传动机构将被动压轮轴的运动传递到编码器上，中间通过一根柔软的同步带传递把震动吸收掉了；同时同步带传动还设置有胀紧机构，该胀紧机构不仅能缓冲冲击带来的减震，还能使联接架绕其下部转动角度，从而将同步带涨紧，确保同步带轮传递速度相同，编码器能实现准确记数。由于本实用新型通过同步带轮传动把大部分的震动吸收掉了，起到了减震的功能，使编码器不容易因震动而损坏，提高了编码器的寿命和该记数机构的可靠性，对编码器的抗震性要求大幅度降低，选择一般性能的编码器也不会损坏，能降低编码器的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是图1中的联接架和胀紧机构的局部放大图；

图4是现有技术编码器安装结构剖视图。

《附图中序号说明》

1：压下机构；2：钢筋；3：导管；4：主动送进轮；5：机架；6：联接架；6a：挡板；7：胀紧机构；8：被动压轮；9：计数从动同步轮；10：同步带；11：计数主动同步轮；12：被动压轮轴；13：主动送进轮轴；14：编码器；15：编码器联接架；16：联轴器；17：摆动销轴；18：弹簧；19：螺杆；20：调节螺母；21：螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的A-A剖视图；图3是图1中的联接架和胀紧机构的局部放大图；图4是现有技术编码器安装结构剖视图。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋自动弯箍机上具有减震功能的编码器安装机构，所述编码器安装机构包括：编码器14、支撑编码器的联接架6。

所述联接架6下部设置在机架5上，联接架6上部固定支撑编码器14；所述编码器14的输入轴连接同步传动机构的一端；所述同步传动机构的另一端连接在钢筋自动弯箍机的被动压轮轴12上。

所述同步传动机构包括：计数主动同步轮11、计数从动同步轮9和同步带10；所述计数主动同步轮11安装在被动压轮轴12上；所述计数从动同步轮9安装在编码器14输入轴上；同步带10连接计数主动同步轮11和计数从动同步轮9。

所述联接架6上具有角度调整机构，所述角度调整机构包括：设置在联接架6上的摆动销轴17和胀紧机构7。

所述摆动销轴17固定在联接架6下部并铰接插入在机架5的铰接孔内。