[实用新型]油井作业杂质沉降处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井作业杂质沉降处理装置。

背景技术

三叠系油层经过水力压裂投产两到三年后，大多数地层里支撑剂和其它物质如砂粒、泥浆、水泥、机械杂质等会随着岩石的裂缝，被液体与气流携带同时进入井筒，导致油井沉砂口袋不断上升，甚至掩埋油层孔段；更严重的是井筒无液面，抽油泵沉没度不够，在生产过程中，油杆干磨时间过长容易发生断杆、脱扣和卡泵的现象，严重影响油井的正常作业。因此，油井在作业前，一般会进行人工探井，从而计算出砂面的位置，然后进行冲砂、扫钻。然而，冲砂、扫钻的施工存在着很多弊端，如作业用水量较大；井场主要采用人工进行挖坑等作业；井口循环倒灌清洁度不够；流程污水处理不符合要求等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井作业杂质沉降处理装置，对油井井底沉淀物进行过滤处理，节约运作成本，提高过滤效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

油井作业杂质沉降处理装置，包含有箱体，其特征在于：箱体内设置有隔板、斜体隔砂板和滑砂板；隔板竖直设置于箱体中，其一侧为出水室；滑砂板设置于隔板另一侧的中部，其靠近隔板的一侧较高，相对的另一侧较低，滑砂板上方为沉降室，下方为静置室；斜体隔砂板依次并列设置在滑砂板上方；斜体隔砂板和滑砂板上设置有过滤孔；隔板下方设置有过水孔。

所述的出水室下部设置有清水出水口；所述的沉降室下部设置有清砂口，上部设置有进污口，且正对着斜体隔砂板的板面；所述的静置室下部设置有排污口。

所述的斜体隔砂板上的过滤孔的孔径，沿污油流入的方向依次减小。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用自身设置的斜体隔砂板和滑砂板，对油井出油中的砂石进行了有效的过滤和沉淀，斜体隔砂板上孔径依次减小的过滤孔强化过滤效果，切实解决了作业过程中冲砂扫钻的工程困难，降低用水量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的右视图。

图6为本实用新型的俯视图。

图7为斜体隔砂板示意图。

图8为滑砂板示意图。

图9为隔板示意图。

图10为A-A剖面图。

图11为B-B剖面图。

图中，1-箱体，2-隔板，3-斜体隔砂板，4-滑砂板，5-清水出水口，6-清砂口，7-进污口，8-检修口，9-排污口，10-过滤孔，11-过水孔，12-观测口，13-沉降室，14-静置室，15-出水室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

所述的油井作业杂质沉降处理装置包含有箱体1，隔板2，斜体隔砂板3，滑砂板4，清水出水口5，清砂口6，进污口7，检修口8，排污口9，过滤孔10，过水孔11，观测口12，沉降室13，静置室14，出水室15。

隔板2竖直设置于箱体1中，其一侧为出水室15；滑砂板4设置于隔板2另一侧的中部，各边紧贴着箱体1和隔板2；滑砂板4上方为沉降室13，下方为静置室14；滑砂板4靠近隔板2的一侧较高，相对的另一侧较低；斜体隔砂板3竖直、并排设置在滑砂板4上方，并与隔板2和滑砂板4垂直。

斜体隔砂板3和滑砂板4上都设置有过滤孔10；隔板2下方设置有过水孔11；出水室15下部设置有清水出水口5；沉降室13下部设置有清砂口6，上部设置有进污口7，且正对着斜体隔砂板3的板面；静置室14下部设置有排污口。

斜体隔砂板3上的过滤孔10的孔径，沿污油流入的方向依次减小。

首先，污油通过进污口7进入到沉降室13中，依次通过斜体隔砂板3各板进行过滤，流到滑砂板4上再过滤，砂石类杂质不能通过斜体隔砂板3和滑砂板4上过滤孔10，滞留在滑砂板4上，因滑砂板4倾斜设置，滞留的砂石类杂质可沿滑砂板4下滑，并从清砂口6排出。在斜体隔砂板3和滑砂板4上都设置过滤孔10，保证了污油的有效过滤；斜体隔砂板3各板上的过滤孔径自前向后依次减小，更强化了污油的过滤效果。

然后，除杂后的污油通过滑砂板4上的过滤孔10流到静置室14内，静置后进行油水分离，水分层居下，油层居上，水份层通过隔板2下部设置的过水孔11进入出水室15暂存，然后通过清水出水口5排出。

最后，静置室14中滞留的污物通过排污口9排出。

另外，清水出水口5的出水可再次循环利用，用于冲砂洗井，大幅度降低了作业用水量，控制了作业成本。

静置室14设置有检修口8，利用法兰盘密封，以备装置维护和检修；沉降室13和出水室15顶部都设置有观测口12，可随时打开观测装置的运行状态。