[实用新型]一种棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置。

背景技术

军队生产的卫生棉被，由于棉被胎表面所绕纱支较多(每床用纱在480至1280支之间)，且棉被胎柔软，体积大，采用手工方法操作，难以保证网格均匀，费时费力，劳动效率低，不适宜大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械自动网纱、网格均匀、省时省力且生产效率高的棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括设置在棉被胎网纱机机架上的结构相同的左传动装置和右传动装置，所述的左传动装置和右传动装置设置在棉被胎定型装置两侧，所述的左传动装置包括上传动支架和下传动支架、固定设置在上传动支架和下传动支架之间呈竖向平行设置的主动轴、介轮轴和被动轴、设置在主动轴两端的上主动链轮和下主动链轮、设置在介轮轴两端的上介轮和下介轮、设置在被动轴两端的上被动链轮和下被动链轮，所述的上主动链轮、上介轮和上被动链轮通过上链条与右传动装置相连接，下主动链轮、下介轮和下被动链轮通过下链条与右传动装置相连接，上链条和下链条上分别对应固定连接有分线架上的上连接板和下连接板，带动分线架绕棉被胎定型装置转动，所述的主动轴下端设置有和左传动装置的主动轴相连接的伞齿轮。

本实用新型积极效果如下：本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均匀，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网格均匀有序，外形美观，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量生产的需要，使用本实用新型产品质量稳定性提高，生产效率都有大幅度的提高，本实用新型不仅适于在棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为采用本实用新型的棉被胎网纱机分线架结构示意图；

附图4为采用本实用新型的棉被胎网纱机棉被胎定型装置结构示意图；

附图5为采用本实用新型的棉被胎网纱机输入装置结构示意图；

附图6为采用本实用新型的棉被胎网纱机工作状态示意图。

在附图中：1.输入装置、1-1.上线箱、1-2.下线箱、3.上分线板、4.下分线板、1-3.上棉纱、1-4.下棉纱、8.棉被胎、9.纱线、10.分线架、10-1.分线板、10-2.过线架、10-3.管纱座、10-4.架体、10-5.下连接板、10-6.滑轮、10-7上链条、10-8管纱、10-9.过线环、10-12.上连接板、10-13.下链条、11.左传动装置、11-1.下被动链轮、11-2.被动轴、11-3.下传动支架、11-4.上传动支架、11-5.伞齿轮、11-6.下主动链轮、11-7.主动轴、11-8.上主动链轮、11-9.上被动链轮、11-10.下介轮、11-11.介轮轴、11-12.上介轮、12.棉被胎定型装置、12-1.棉被胎咀、12-2.角钢、12-3.连接杆、12-4.支杆、13.导向辊、14.机架、14-3.主动输入辊、14-4.被动输入辊、15.输出装置、16.右传动装置。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型斜纱绕线传动装置包括设置在棉被胎网纱机机架14上的结构相同的左传动装置11和右传动装置16，所述的左传动装置11和右传动装置16设置在棉被胎定型装置12两侧，所述的左传动装置11包括上传动支架11-4和下传动支架11-3、固定设置在上传动支架11-4和下传动支架11-3之间呈竖向平行设置的主动轴11-7、介轮轴11-11和被动轴11-2、设置在主动轴11-7两端的上主动链轮11-8和下主动链轮11-6、设置在介轮轴11-11两端的上介轮11-12和下介轮11-10、设置在被动轴11-2两端的上被动链轮11-9和下被动链轮11-1，所述的上主动链轮11-8、上介轮11-12和上被动链轮11-9通过上链条10-7与右传动装置16相连接，下主动链轮11-6、下介轮11-10和下被动链轮11-1通过下链条10-13与右传动装置16相连接，上链条10-7和下链条10-13上分别对应固定连接有分线架10上的上连接板10-12和下连接板10-5，带动分线架10绕棉被胎定型装置12转动，所述的主动轴11-7下端设置有和左传动装置的主动轴11-7相连接的伞齿轮11-5，伞齿轮11-5带动左传动装置11和右传动装置16转动。