[实用新型]手工切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工领域，尤其是一种手工切割装置。

背景技术

在钢板的切割过程中或钢结构加工生产过程中，常遇到切割边较短、、小截面H型钢切头或是零星的板材切割，特别在现场施工制作安装过程中由于施工条件差或施工位置不便操作等多方面原因造成无法进行自动、半自动切割或用自动切割效率极其底下，只能用手工切割。手工切割时，切割质量受操作人员技术水平、施工作业环境、作业条件等的限制，往往不能达到设计规范要求。具体的说，由于人工手持很难实现割枪的稳定，很难保证在切割过程中割枪高度、割枪与工件表面垂直度等的一致性，因此切割的割纹深度、切割面平面度、缺口深度等技术要求都很难保证，尤其是在施工条件较差、操作人员技术水平不高、切割设备性能不稳定或气压不稳更易造成切割质量达不到设计规范要球。因此预留后续加工的加工余量大，材料利用率低，后续加工的加工余量大，费工费时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证割枪在切割过程中的稳定性，从而保证切割质量的手工切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：手工切割装置，包括割枪，设置有靠尺，所述靠尺的至少其中一侧设置有确定割枪高度的高度基准平面和确定割枪切割路径的切割导向结构，所述高度基准平面沿切割导向结构延伸；所述靠尺顶面固定有手柄、底面设置有至少两个垫块；所述割枪通过切割导向结构与靠尺相连。

进一步的，所述切割导向结构包括与高度基准平面相交的导向面，所述割枪与导向面滑动配合；所述导向面由靠尺侧面构成，所述高度基准面由靠尺顶面构成。

进一步的，所述切割导向结构包括与割枪固定连接的滑块结构，所述滑块结构包括导向滑块，所述割枪通过导向滑块与导向面滑动配合。

进一步的，所述滑块结构包括与高度基准面滑动配合的限位滑块、限位滑块的高度调节结构，通过限位滑块与高度基准平面的配合确定割枪的高度；所述限位滑块通过高度调节结构与割枪相连。

作为一种优选，所述滑块结构是倒L型滑块，所述导向滑块和限位滑块分别由倒L型滑块的一边构成；所述倒L型滑块通过可拆卸固定结构与割枪固定连接，所述限位滑块的高度调节结构由该可拆卸固定结构构成。

作为一种优选，所述拆卸连接结构是通过螺钉锁紧的卡箍。

作为一种优选，所述垫块由磁铁构成。

本实用新型的有益效果是：切割时，割枪沿切割导向结构运动，保证切割面的直线度和垂直度，避免了人工手持难以稳定割枪的问题；同时，在运动过程中通过高度基准平面使得割枪与工件表面之间间距恒定，有效保证了切割速度稳定。因此，通过本装置进行人工切割基本可以避免由于人工操作原因导致的切割质量问题，满足设计规范要求，保证切割质量。预留的后续加工的加工余量小，材料利用率高，后续加工的加工余量小，省时省事省料。而上述的垫块则保证了靠尺1与工件之间的距离，避免切割火焰队靠尺的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的手工切割装置，包括割枪4，设置有靠尺1，所述靠尺1的至少其中一侧设置有确定割枪4高度的高度基准平面和确定割枪4切割路径的切割导向结构，所述高度基准平面沿切割导向结构延伸；所述靠尺1顶面11固定有手柄2、底面12设置有至少两个垫块；所述割枪4通过切割导向结构与靠尺1相连。

切割时，割枪4沿切割导向结构运动，保证切割面的直线度和垂直度，避免了人工手持难以稳定割枪4的问题；同时，在运动过程中通过高度基准平面使得割枪4与工件表面之间间距恒定，有效保证了切割速度稳定。因此，通过本装置进行人工切割基本可以避免由于人工操作原因导致的切割质量问题，满足设计规范要求，保证切割质量。预留的后续加工的加工余量小，材料利用率高，后续加工的加工余量小，省时省事省料。而上述的垫块则保证了靠尺1与工件之间的距离，避免切割火焰队靠尺1的损坏。

为了方便观察切割情况，同时为了简化结构，所述切割导向结构包括与高度基准平面相交的导向面13，所述割枪4与导向面13滑动配合；所述导向面13由靠尺1侧面构成，所述高度基准面由靠尺1顶面13构成。使用时直接将割枪4靠在导向面13上，并沿导向面13滑动。由于切割过程中，受切割火焰影响，稳定较高，上述结构简单，因此可靠性也高。