[实用新型]双圆弧槽板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式喂料机双圆弧槽板的成型设备。

背景技术

板式喂料机在建材、冶金、煤炭、化工等行业，可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。输送槽板为板式喂料机主关件。板喂机输送槽板直接与被输送物料接触，现槽板采用双圆弧板(参见图1)，前后有不同半径的凸起圆弧。使用时，对于相邻的两块槽板来说，后面一块槽板的头部大圆弧压在前面一块槽板的尾部小圆弧之上。随现代工程规模越来越大，选用的板式喂料机规格型号也越来越大，对输送槽板成型用压机的要求也越来越高。对大规格双圆弧槽板需要分两步压制，费时费力，而且对油压机的要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一次可以将双圆弧槽板压制成型的成型机，其解决了板式喂料机槽板规格越来越多，使用压机规格也越来越大的问题，本实用新型利用较小吨位的油压机，实现了大规格输送槽板的一次成型。

本双圆弧槽板成型机，包括设置在具有上模胎具和下模胎具的液压机，上模胎具和下模胎具分别设置在滑动机体和固定机体上；成型上模和成型下模分别设置在上模胎具和下模胎具上，成型上模的成型面和成型下模的成型面的两端分别是两个不同半径的凸起圆弧部和凹入圆弧部。

本实用新型的有益效果：使用时，将准备压制成型的板坯放置在相对的成型上模和成型下模之间，然后滑动机体带动上模胎具和成型上模下移，板坯即被压制成具有两个圆弧板的槽板。因此，本实用新型可以将板坯一次压制成型。

所述的双圆弧槽板成型机，成型上模和成型下模分别可拆卸的设置在上模胎具和下模胎具上。这样，即可方便更换不同规格的成型上模和成型下模；板坯加热，减小板坯成型所需要的压力；即可利用较小吨位的油压机，实现了大规格输送槽板的一次成型。

上述的双圆弧槽板成型机，上模胎具和下模胎具内均具有用于供冷却水通过的冷却水通道。因为板坯要加热，上模胎具和下模胎具的冷却水通道可以通以冷却水，以有效防止加热的槽板引起的模具变形。

附图说明

图1是双圆弧槽板的示意图

图2是双圆弧槽板成型机的示意图

图3是图2的左视图

具体实施方式

参见图2、3所示的双圆弧槽板成型机，上模胎具1设置在滑动机体(未示出)上，成型上模2可拆卸地连接在上模胎具上。下模胎具5设置在固定机体(未示出)上，成型下模4可拆卸地放置在下模胎具。成型上模2的成型面两端是两个不同半径的凹入圆弧部。成型下模4的成型面两端是两个不同半径的与所述凹入圆弧部相对应的凸起圆弧部。

上模胎具和下模胎具内均具有用于供冷却水通过的冷却水通道(未示出)。

板坯4(槽板原材料)加热，利用吊具推入成型上模2与成型下模4之间的模具成型空间内，开启油压机，滑动机体带动成型上模2向着成型下模4下移，压制槽板原材料至槽板图纸要求。

利用本实用新型，可以利用吨位较小的油压机实现大规格双圆弧槽板的一次成型目的，节省投资成本；上模胎具和下模胎具的冷却水通道内通以冷却水，利用循环水源可以有效防止槽板加热引起的模具变形；成型上模、成型下模可分段制造，适应不同宽度同节距槽板的成型要求；成型上模、成型下模与上模胎具、下模胎具可拆卸更换，适应不同节距槽板成型的要求，大大节省投资成本。