[实用新型]单螺母变位导程自预紧式调隙结构滚珠丝杠副

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种单螺母变位导程自预紧式调隙结构滚珠丝杠副。

背景技术：

随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，数控加工中心及机电一体化机械等，且进给驱动不断提。快速定位、高速切削、高速驱动已向滚动功能部件提出了全新的要求，由于直线电机价格昂贵，控制系统复杂，滚珠丝杠仍是高速驱动最佳的选择。滚珠螺旋传动是在丝杠与螺母的滚道之间放置适量滚珠作为中间传动体，借助滚珠返向通道构成滚珠可在闭合回路中反复循环运动的螺旋传动。丝杆组件的进给速度是丝杠转速与丝杠导程的乘积，因此实现丝杆组件的高速进给有两种方法：一是提高丝杠转速，二是增大丝杠导程。目前一般采用双螺母结构，即在丝杠上套有两个螺母，这样会致使整个丝杆组件内部结构较为复杂，体积也较大，同时加工性能差，装配工艺繁琐。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构紧凑，装卸方便，工作可靠，刚性好的单螺母变位导程自预紧式调隙结构滚珠丝杠副。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单螺母变位导程自预紧式调隙结构滚珠丝杠副，包括一横向放置的丝杠，丝杠的外圆周上设有外螺纹，丝杠上套有螺母，螺母的F¹表面上设有内螺纹，每个内螺纹的螺纹口分别对应一个外螺纹的螺纹口，且两者拼合成多圈滚道，螺母的两端部与丝杠之间均设有防尘圈，螺母的外表面通过多个螺钉连接有压板，压板中设有两个插管，两个插管左右设置，每个插管一端的端口均对应一个滚道，多圈滚道中、以及每个插管中均设有多个排成一排设置的滚珠。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型是在一个螺母内的两组循环圈之间借助与螺母内螺纹变位导程产生变位量ΔL来实现预紧调隙的，预紧力的大小有±ΔL和径向间隙而定，在丝杠与螺母之间的滚道中放置适量的滚珠作为中间传动体，通过插管保证滚珠在丝杠与螺母之间形成闭合的反复循环运动，两组循环圈通过螺母上的导程变位量ΔL来实现滚珠丝杠的预紧，螺母上的变位量ΔL通过螺母加工过程中机床机械传动进给实现的，本实用新型中只设有一个螺母，结构简单，尺寸最紧凑，并借助于螺母内螺纹变位导程产生变位量±ΔL来实现预紧调隙，预紧力的大小由±ΔL和径向间隙而定，。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-丝杠、2-外螺纹、3-螺母、4-内螺纹、5-防尘圈、6-螺钉、7-压板、8-插管、9-滚珠。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型单螺母²位导程自预紧式调隙结构滚珠丝杠副的一种具体实施方式，包括一横向放置的丝杠1，丝杠1的外圆周上设有外螺纹2，丝杠1上套有螺母3，螺母3的内表面上设有内螺纹4，每个内螺纹4的螺纹口分别对应一个外螺纹2的螺纹口，且两者拼合成多圈滚道，螺母3的两端部与丝杠1之间均设有防尘圈5，防止铁屑、灰尘冷却液等进入循环体内部，螺母3的外表面通过多个螺钉6连接有压板7，压板7中设有两个插管8，插管8通过压板7来加以固定，两个插管8左右设置，每个插管8一端的端口均对应一个滚道，多圈滚道中、以及每个插管8中均设有多个排成一排设置的滚珠9。

本实用新型设在一个滚珠螺母内的两组循环圈之间，并借助于螺母内螺纹变位导程产生变位量±ΔL来实现预紧调隙，预紧力的大小由±ΔL和径向间隙而定，能产生较高的运动效率。本实用新型具有运行阻力减小，启动容易，滚珠流畅性好，灵敏度高，摩擦损失少，传动效率高，滚珠回程较短，刚性较好，使运转精度得到提高，且螺母径向尺寸小，这样零件数减少，在装配时，更加简便的优点。

本实用新型是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，本实用新型被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。本实用新型是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。本实用新型的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。本实用新型由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。本实用新型可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。本实用新型由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给运动。