[实用新型]一种焊接拉板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机用拉板，特别地，涉及一种起重机用焊接拉板结构。

背景技术

拉板为履带起重机中必要的组成部件，常见于履带起重机A型架，中央配重的固定结构部件等中。通常，拉板结构为一次成型的，两端对称设置有拉板接头，二者之间通过拉板杆相连。在拉板的制造过程中，通常在一张钢板上进行有序的交错排列下料，然后再切割钢板得到相应的拉板，具体结构如图1所示。在图1的钢板上，共切割了13个拉板，所需钢板的长度为L1，宽度为W1。假设拉板接头的高度为D，拉板杆的长度为l，宽度为d，则W1的大小为7D+6d，L1的大小约为l+3D。

然而，由于履带起重机作业的特殊性，目前的拉板材料一般采用的是进口高强钢板，其价格较高。采用如图1所示的拉板切割方法，导致高强钢板切割后产生的余料较多，且别无它用，造成了很大的浪费，也无形中提高了拉板的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接拉板结构，其将一次成型的拉板变换为两部分焊接而成的结构，从而在保证拉板性能的基础上，节省了高强钢板的消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的一种焊接拉板结构，其为对称结构，包括拉板体和拉板接头，所述拉板体和拉板接头焊接成一拉板，其中，所述拉板体的焊接处为一三角形凸出部，所述拉板接头的焊接处为与所述三角形凸出部相匹配的三角形凹进部。

根据上述的焊接拉板，其中，所述焊接拉板为材质为高强钢板。

根据上述的焊接拉板，其中，所述拉板接头与拉板体之间的焊接处为所述拉板的低应力区。

根据上述的焊接拉板，其中，所述拉板接头中央具有圆形孔。

根据上述的焊接拉板，其中，所述拉板体一体成型，一端与所述拉板接头结构相同。 

进一步地，根据上述的焊接拉板，其中，所述拉板体与所述拉板接头焊接后的结构为对称结构。

进一步地，根据上述的焊接拉板，其中，所述拉板体为一直杆。

因此，本实用新型的一种焊接拉板结构突破了传统的一次成型结构，由拉板体和拉板接头两部分经焊接而成。该拉板结构简单，制造方便，在不改变拉板使用性能的情况下，优化了拉板的下料工艺，极大的提高了制造拉板的高强钢板的利用率，从而降低了拉板的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的拉板结构在一张钢板上的切割结构示意图；

图2为本实用新型的一种焊接拉板结构在一张钢板上的切割结构示意图；

图3为本实用新型的一种焊接拉板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

为了提高高强钢板的利用率，本实用新型改进了拉板的下料工艺。在本实用新型中，将拉板分为两部分进行下料，再经过焊接构成焊接拉板。具体地，如图3所示，分为拉板接头1和拉板体2。因而，在高强钢板上需重新布置拉板接头1和拉板体2的下料工艺。

如图2所示，在高强钢板上，首先将拉板体2交错排列下料，再根据拉板体的数量，紧挨拉板体2排列一排拉板接头1。在本发明的一个优选实施例中，首先交错排列13个拉板体2，再在紧挨拉板体2的一侧，排列13个拉板接头1。按照图1中拉板的大小参数，则制造此13个拉板需要的钢板的长度L2为l+2D，宽度W2约为8D。对比图1中的13个拉板所需要的钢板的尺寸参数，L1-L2=D，W1-W2=6d-D。其中，拉板杆2的宽度d约为拉板接头高度的1/2。因而，L2<L1，W2<W1，则采用新的拉板下料工艺后，极大的减少了高强钢板的消耗量，降低了拉板的生产成本。

而采用如图2所示的拉板下料工艺后得到的拉板接头1和拉板体2则需要焊接在一起，从而构成一个完整的焊接拉板。由于拉板接头1和拉板体2采用焊接的方式组合在一起的，所生产的焊接拉板结构牢固，完全满足常用的拉板作业需求。具体来讲，拉板接头1和拉板体2之间的焊接处须位于整个焊接拉板的低应力区，从而保证焊接拉板的性能不受影响。因而，在本实用新型中的拉板接头1和拉板体2有着特定的结构。

在本实用新型中，拉板接头1的焊接处为三角形凹进部，其中央为圆形镂空，用于与其他部件相连。而拉板体2为一体成型的，其一端与拉板接头1的结构相同，另一端为一直杆状的拉板杆。拉板体2上的焊接处位于拉板杆的顶端，其为与上述三角形凹进部相匹配的三角形凸出部。因而，最后成形的焊接拉板为左右对称结构。