[实用新型]流体容积计量式控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体计量装置，尤其是一种对流体容积精确定量计量的控制装置。

背景技术

流体控制装置在现今的工业制造中发挥着重要的作用，在注液、点胶等加工中均要用到该装置，但是现有的流体控制一般通过以下两种方法：

1.通过设定胶筒压力时间长短实现流体控制；

2.通过给电机驱动器发脉冲精确控制电机运动距离。

现有的流体控制装置一般通过气压和时间来控制点胶量，精度很难掌握，而且喷射式的控制方式适用于粘稠度较低的流体，对于较粘稠的流体则需要较大的喷射力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对流体进行精确定量控制的流体容积计量式控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型的组合式戒指采用如下技术方案：

它包括一点胶阀，点胶阀上设有贯穿点胶阀的注液孔和设于点胶阀内与注液孔之间存在一偏移角的进液槽，所述点胶阀上方设有一腔体及一进液通道，所述腔体中设有一量杆，所述量杆连接一直线电机，所述进液通道连接进料管，进料管连接料筒，点胶阀下方设有点胶针头，点胶阀连接一控制点胶阀转动使注液孔对准腔体或进液槽对准并连通腔体和料筒的摆动气缸及传动结构。

优选地，所述的摆动气缸安装于一安装板上，传动装置设于安装板的一侧，直线电机、量杆、点胶阀、料筒设于安装板另一侧。

优选地，所述安装板上设有导轨，量杆上设有一滑动件与使滑动件沿指定方向上下滑动的导轨相配合。

优选地，所述点胶阀上注液孔与进液槽夹角为90°。

优选地，所述直线电机旁设有一感应器，所述滑动件上设有一接触片，所述感应器与接触片相配合组成一恢复电机原点位置的接近开关。

优选地，所述的传动结构为皮带传动结构。

优选地，所述直线电机连接驱动直线电机进退的直线电机驱动器，所述摆动气缸连接驱动摆动气缸摆动的两位五通电磁阀，料筒连接一驱动料筒进料的两位三通电磁阀。

由于采用了上述方案，本实用新型的流体容积计量式控制装置在工作时，通过摆动气缸和传动结构控制点胶阀先将进液槽对准腔体和进料管，从而连通腔体和料筒，此时量杆上升、料筒给予一进料辅助压力，料筒中的流体被吸入腔体，吸入完成后，摆动气缸和传动结构控制点胶阀转动并将注液孔对准腔体形成腔体与点胶针头的连通，腔体与进液槽隔离，此时量杆下降，将腔体内的流体从点胶针头内压出。通过腔体对流体的吸入和压出来控制点胶，点胶量精确可控，误差小，精度可达0.0001毫升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型点胶阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的进料状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例的出料状态结构示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1-图4所示，包括一点胶阀1，点胶阀1上设有贯穿点胶阀1的注液孔11和设于点胶阀1内与注液孔11之间存在一偏移角的进液槽12，所述点胶阀1上方设有一腔体2及一进液通道3，所述腔体2中设有一量杆4，所述量杆4连接一直线电机5，所述进液通道3连接进料管6，进料管6连接料筒7，点胶阀1下方设有点胶针头8，点胶阀1连接一控制点胶阀1转动使注液孔11对准腔体2或进液槽12对准并连通腔体2和进液槽3的摆动气缸9及传动结构91。

工作时，通过摆动气缸8和传动结构81控制点胶阀1先将进液管对准腔体2和进料通道3，从而连通腔体2和料筒6，此时量杆4上升、料筒7给予一进料辅助压力，料筒7中的流体被吸入腔体2，吸入完成后，摆动气缸9和传动结构91控制点胶阀1转动并将注液孔11对准腔体2形成腔体2与点胶针头8的连通，腔体2与进液槽3隔离，此时量杆4下降，将腔体2内的流体从点胶针头8内压出。

本实施例中，所述的摆动气缸9安装于一安装板10上方，传动装置91设于安装板10的一侧，直线电机5、量杆4、点胶阀1、进料管6、料筒7设于安装板10的另一侧。

为了使量杆4运行更加精确稳定，所述安装板10上设有导轨13，量杆4上设有一滑动件41与使滑动件41沿指定方向上下滑动的导轨13相配合。

本实施例中，所述点胶阀上注液孔与进液槽夹角为90°，所述直线电机5旁设有一感应器51，所述滑动件41上设有一接触片42，所述感应器51与接触片42相配合组成一恢复电机原点位置的接近开关。