[实用新型]负荷开关及熔断器组合柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备制造技术领域，特别是一种负荷开关装在六氟化硫绝缘气箱内，并具有熔断器仓的高压开关柜。

背景技术

当前，12kV/24kV配电系统中的SF6气体绝缘环网柜中，熔断器组合柜一般以熔仓内置在密封的箱体内为主，如中国专利“气体绝缘式熔断器组合柜”（专利公告号为CN201298690Y，公告日2009年08年26日），就是此类设计；这种气体绝缘式熔断器组合柜，这种组合柜包括有柜体，还有一个连接在柜体上由直竖板和横竖板围成的六氟化硫绝缘气箱，它的三相熔断器和负荷开关全部都装在由这个六氟化硫绝缘气箱内。这种结构的三相负荷开关带熔断器组合柜，不仅六氟化硫绝缘气箱体积巨大，如本例中六氟化硫绝缘气箱就与整个柜体一样高，其制造材料耗用大，其强度要求高，而且在运行过程中熔芯所产生的热量全部储积在六氟化硫绝缘气箱内，因此还必须在六氟化硫绝缘气箱内加焊加强筋，生产成本高；此外，由于熔断器仓的仓口需要装于六氟化硫绝缘气箱之外，熔断器仓与六氟化硫绝缘气箱之间要求严格的密封，因此在六氟化硫绝缘气箱内的三相负荷开关与熔断器仓等的内部电导体之间的连接线不便，装配困难。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种负荷开关及熔断器组合柜，以解决现有技术体积大，制造成本高和装配困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：这种负荷开关及熔断器组合柜包括设有操动机构室、电缆室和泄压室的柜体，装在柜体内的气箱和三相熔断器，装在所述气箱内的三相负荷开关，装在所述操动机构室内并与所述三相负荷开关连接的操动机构这些与现有技术相同的特征，此外，所述气箱装在所述操动机构室后的所述柜体内；所述三相熔断器装在所述气箱的下方，所述三相熔断器的前端及其与所述三相负荷开关的全部导电连接端均设在所述操动机构室的下方。

上述技术方案中，所述三相熔断器三个熔断器芯的绝缘外壳，三个高压输入导电体的绝缘外层，以及三个高压输出导电体的绝缘外层如果采用的是一个由绝缘材料压注形成的整体可以使得本组合柜的柜体做得更小，而且组装连接更为方便。

由地采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、将三相熔断器装在气箱外面的下方，不仅可以减小气箱的体积，同样减小气箱制造的不锈钢材料的需要，降低对气箱壁的强度要求；避免三相熔断器的热量蓄积在气箱内造成气箱膨胀，也进一步降低了对气箱壁的强度要求，从而可以降低制造成本；

2、将三相熔断器装在气箱外面，避免三相熔断器的热量蓄积在气箱内，可以提高负荷开关工作的可靠性；

3、将三相熔断器装在气箱外面，使三相熔断器与三相负荷开关的全部导电连接端均设在操动机构室的下方，这样不仅可以有效利用空间，减小柜体的体积，而且可以方便本柜的组装连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；

附图1是本实用新型实施例的主视图；

附图2是本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示的负荷开关及熔断器组合柜，它的柜体7分隔有操动机构室1、电缆室8和泄压室9，它的气箱3装在操动机构室1后方的柜体1内，在气箱3内装有三相负荷开关4，装在操动机构室1内的操动机构2与三相负荷开关4密封连接，三相熔断器6装在气箱3的下方，三相熔断器6的大部分装在泄压室9内，三相熔断器6的仓盖及其全部高压输入端和高压输出端均设在操动机构室1下方的电缆室8内，三相熔断器6的高压输入端在操动机构室1的下方与三相负荷开关4的导电体5连接；三相熔断器6的三个熔断器芯的绝缘外壳，三个高压输入导电体的绝缘外层，以及三个高压输出导电体的绝缘外层是一个由绝缘材料压注形成的整体，其高压输入端的导电体及其绝缘外层设置成插头结构，与三相负荷开关4的导电体5的插座插接并用螺栓固定；三相熔断器6输出端的导电体及其绝缘外层设置成三个插头结构一字排列在三相熔断器仓口的下方。