[实用新型]抗拔脱钢丝悬绳

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝绳技术领域，尤其涉及一种抗拔脱钢丝悬绳。

背景技术

目前在油井使用的钢丝悬绳大多采用在钢丝悬绳的两端编织大头，然后在外面套上金属外套管，然后用铅水浇铸，这样有效地防止了钢丝悬绳脱拔。但是，在生产过程中需要高温将铅熔化为液态，不但增加了能源消耗，而且还对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种可全天候检测油井变化、使用安全、方便的抗拔脱钢丝悬绳。

为解决上述技术问题，本实用新型抗拔脱钢丝悬绳采用的技术方案为：包括钢丝绳本体和位于该钢丝绳本体两端的外套管，所述的外套管内侧壁带有一定锥度，在所述的外套管内侧设置有套于所述的钢丝绳本体端部的内套管，所述的内套管外侧壁带有与所述的外套管内侧壁的锥度相等的锥度，在所述的内套管内侧壁带有一定的锥度。

其附加技术特征为：

在所述的外套管内侧壁设置有多个沿其轴向排列的凸环，在所述的内套管外侧壁设置有与所述的外套管内侧壁的凸环匹配的凹槽；

所述的内套管内侧壁设置有多个沿其轴向的凸条；

在所述的第二凸条上设置有防滑痕；

在所述的钢丝绳本体端部插有楔形金属片。

本实用新型所提供的抗拔脱钢丝悬绳与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括钢丝绳本体和位于该钢丝绳本体两端的外套管，所述的外套管内侧壁带有一定锥度，在所述的外套管内侧设置有套于所述的钢丝绳本体端部的内套管，所述的内套管外侧壁带有与所述的外套管内侧壁的锥度相等的锥度，在所述的内套管内侧壁带有一定的锥度，钢丝绳本体卡在内套管内，随着钢丝绳本体向后拉动，外套管紧紧卡住内套管，而内套管又紧紧卡住钢丝绳本体，提高了钢丝悬绳的抗拔脱强度，而且生产工序简单，降低了生产成本，防止了因浇铸铅水而造成的环境污染；其二，由于在所述的外套管内侧壁设置有多个沿其轴向排列的凸环，在所述的内套管外侧壁设置有与所述的外套管内侧壁的凸环匹配的凹槽，内套管与外套管卡在一起，防止了内套管在外套管内移动；其三，由于所述的内套管内侧壁设置有多个沿其轴向的凸条且在所述的凸条上设置有防滑痕，这样，凸条和防滑痕紧紧夹住钢丝绳本体，防止了钢丝绳本体拔脱；其四，由于在所述的钢丝绳本体端部插有楔形金属片，使得钢丝绳本体的端部变粗，在拉力的作用下，钢丝绳本体后移，由于其端部粗，而且内套管有一定锥度，内套管对钢丝绳本体的作用力增大，防止了钢丝绳本体拔脱。

附图说明

图1为本实用新型抗拔脱钢丝悬绳的闭合状态结构示意图；

图2为外套管的轴向截面图；

图3为内套管的轴向截面图；

图4为内套管的径向截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型抗拔脱钢丝悬绳的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型抗拔脱钢丝悬绳的结构示意图，该抗拔脱钢丝悬绳包括钢丝绳本体1和位于该钢丝绳本体1两端的外套管2，外套管2的内侧壁带有一定锥度，在外套管2的内侧设置有套于钢丝绳本体5端部的内套管3，内套管3的外侧壁也带有一定锥度与外套管2内侧壁的锥度相等的锥度，在内套管3内侧壁带有一定的锥度，钢丝绳本体1卡在内套管3内，随着钢丝绳本体1向后拉动，外套管2紧紧卡住内套管3，而内套管3又紧紧卡住钢丝绳本体1，提高了钢丝悬绳的抗拔脱强度，而且生产工序简单，降低了生产成本，防止了因浇铸铅水而造成的环境污染。

为了防止内套管3在外套管2内移动，使得内套管3与外套管2卡在一起，在外套管2的内侧壁设置有多个沿其轴向排列的凸环21，在内套管3的外侧壁设置有与外套管2的内侧壁的凸环21匹配的凹槽31。当然，也可以在外套管2的内侧壁设置有多个沿其轴向排列的凹槽；而在内套管3的外侧壁设置有与外套管2的内侧壁的凹槽匹配的凸环。

为了防止钢丝绳本体1从内套管3内拔脱，在内套管3内侧壁设置有多个沿其轴向的凸条32。为了进一步防止钢丝绳本体1从内套管3内拔脱，在凸条32上设置有防滑痕33。

在钢丝绳本体1的端部插有楔形金属片6，使得钢丝绳本体1的端部变粗，在拉力的作用下，钢丝绳本体1后移，由于其端部粗，而且内套管3有一定锥度，内套管3对钢丝绳本体1的作用力增大，防止了钢丝绳本体1的拔脱。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型抗拔脱钢丝悬绳结构相同，就落在本实用新型保护的范围。