[实用新型]一种压式滚边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚边装置，具体的说是一种加工旋压件的压式滚边装置。

背景技术

目前在滚边成形旋压钣金件时，都是在包括机架及转动的卡盘简易的滚边装置上，一般要经过手动操作滚边刀具再经过预翻边和多次翻边才能完成加工件的成形。其不足之处是，在加工过程中需要的模具和工序多，工件精度得不到保证，并且加工周期较长，投资成本高，工作环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压式滚边机械装置，解决现有的滚边装置的加工工序多，加工精度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压式滚边装置，包括滚边轮、机架，电机驱动的主动轴，主动轴一端设置的滚边定位块；其特征在于：在机架上还设置滚边轮的径向进给装置及工件夹紧装置；所述的滚边轮包括从动轴，所述的从动轴一端联接滚边轮；所述的滚边轮上设有刃口；所述的滚边定位块上设有与刃口适配的凸模口；所述的工件夹紧装置包括与滚边定位块相对应设置的活动尾架，尾架的一端设置尾部定位块；所述的尾部定位块上设置工件卡口。

所述的滚边轮径向进给装置包括与从动轴联接的杠杆及杠杆上连接的复位弹簧；所述的从动轴在机架上导向槽区域内移动。

所述的滚边轮径向进给装置还包括设置与杠杆联接的连杆及脚踏板。

所述的还设置滚边轮径向进给装置的限位装置，包括在机架设置活动调整的限位杆。

所述的限位杆是螺杆，并通过螺母锁紧在机架上。

所述的滚边轮径向进给装置的由电机或液压部件驱动的装置。

设置底板，所述的压式滚边装置设置在底板上。

本实用新型的有益效果：由于采用可调整的滚边轮的径向进给装置及工件夹紧装置，能一次完成钣金件的滚边成形，并适用于多种旋压件的滚边成形。且减少了加工工序，保证加工件的精度，降低了模具的投资成本。结构简单。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种压式滚边装置的构造示意图。

图2为图1中的压边轮与滚边轮配合部位局部放大图。

图3为图1的局部右视图。示意滚边轮的径向进给装置部分结构。

图4为本实用新型使用状态示意图。

图中：1.底板、2.机架、3.主动轴、4.电机、5.滚边定位块、6.从动轴、7.滚边轮、8.杠杆、9.复位弹簧、10.尾部定位块、11.尾架、12.卡口、13.限位杆、14.脚踏板、15.连杆、16.刃口、17.工件、18.导向槽、19.凸模口。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，一种压式滚边装置，包括滚边轮7、机架2，电机4驱动的主动轴3，主动轴3一端设置的滚边定位块5；在机架2上还设置滚边轮7的径向进给装置及工件夹紧装置。所述的滚边轮7包括从动轴6，所述的从动轴6一端联接滚边轮7。所述的滚边轮7上设有刃口16；所述的滚边定位块5上设有与刃口16适配的凸模口19。所述的工件夹紧装置包括与滚边定位块5相对应设置的活动尾架11，尾架11的一端设置尾部定位块10；所述的尾部定位块10上设置工件卡口12。

实施例2，在实施例1的方案基础上，所述的滚边轮7径向进给装置包括与从动轴6联接的杠杆8及杠杆上连接的复位弹簧9；所述的从动轴6在机架2上导向槽18区域内移动。

实施例3，在实施例2的方案基础上，为了操作进一步的省力操作，所述的滚边轮7径向进给装置还包括设置与杠杆8联接的连杆15及脚踏板14。

实施例4，在实施例1的方案基础上，为了防止过度操作和保护滚边轮，还设置滚边轮7径向进给装置的限位装置，包括在机架2设置活动调整的限位杆13。优选限位杆13是螺杆，并通过螺母锁紧在机架2上。其余同实施例4。

实施例5，在实施例1的方案基础上，还可以是，所述的滚边轮7径向进给装置的由电机或液压部件驱动的装置。

实施例6，在实施例1的方案基础上，所述的压式滚边装置设置在底板1上。

本实用新型的使用方法是：滚边定位块5与尾部定位块10将钣金工件17固定，主动轴3在电机4的驱动下开始旋转，滚边定位块5在主动轴3的驱动下带动钣金工件17旋转，通过对施力杠杆8或脚踏板14施力使滚边轮7向钣金工件17径向进给，滚边轮7的刃口16与滚边定位块5的凸模口19配合对钣金工件17进行滚边成形。完成工件加工后，松开施力杠8和脚踏板14，在复位弹簧9的作用下，压式滚边装置恢复到初始状态。