[实用新型]边缘驱动式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种节能的边缘驱动式离心机。 

背景技术

离心机是一种利用离心力分离轻质组分和重质组分的机械，被广泛的应用于环保工程、污泥脱水、石油化工等领域。如图1所示，为目前常用的一种横卧式螺旋离心机，其包括一锥形转筒11，锥形转筒11内设有一螺旋推料器12，螺旋推料器12与转筒11通过一差速器14连接，锥形转筒11还与一中空轴13连接，中空轴13的一端伸入锥形转筒11内，中空轴13的另一端上设有一驱动轮16，驱动轮16通过皮带18与电机15的输出轮17连接，由电机15带动锥形转筒11转动，锥形转筒11可通过差速器14带动螺旋推料器12转动。锥形转筒11上还设有排渣口和出液口。 

该离心机在工作时，通过中空轴13向锥形转筒11内输入分离原液，与此同时电机15通过皮带带动锥形转筒11及螺旋推料器12转动，由于锥形转筒11与螺旋推料器12之间设有差速器14，因此锥形转筒11与螺旋推料器12之间转动的速度存在一定的速差。随着锥形转筒11的高速旋转，分离原液在离心力作用下，液体中密度较大的悬浮物迅速的向转筒的筒壁聚集，形成固体层，而密度较小的液体离心力也较小，只在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋推料器12的缓慢推动下，被输送到锥形转筒11的锥端，经锥形转筒11周围的排渣口连续排出，液体则由锥形转筒11上的出液口向外排出。 

但上述结构的离心机存在一个缺点，即中空轴上驱动轮的直径相对于锥形转 筒的直径较小，这样当该驱动轮带动锥形转筒转动时其阻力较大，需要较大功率的电机才能拖动，因此其节能效果较差，不符合目前绿色、节能、环保的要求。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种符合节能、环保要求的边缘驱动式离心机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种边缘驱动式离心机，包括一锥形转筒，所述锥形转筒内设有螺旋推料器，锥形转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述锥形转筒与一中空轴同轴固定连接，所述中空轴的一端伸进所述锥形转筒的内腔中，所述中空轴的另一端上设有一驱动轮，所述驱动轮通过传动机构与一电机连接，所述驱动轮的直径大于或等于所述锥形转筒的最大直径。 

优选的，所述传动机构包括一动力输出轮，所述动力输出轮与所述电机的电机轴同轴连接，所述动力输出轮与所述驱动轮通过皮带连接。 

优选的，所述驱动轮为一齿轮，所述传动机构包括一动力输出齿轮，所述动力输出齿轮与所述电机的电机轴同轴连接，所述动力输出齿轮与所述驱动轮啮合。 

优选的，所述锥形转筒密封在一壳体内，所述中空轴穿过所述壳体，所述驱动轮位于所述壳体外侧。 

优选的，所述锥形转筒上设有出液口和排渣口。 

上述技术方案具有如下有益效果：该边缘驱动式离心机在工作时，由于驱动轮的直径大于或等于锥形转筒的最大直径，因此该驱动轮驱动锥形转筒转动时，相当于在锥形转筒的边缘受力，其动力臂较大，只需要较小功率的电机就可拖动 锥形转筒旋转，这样就可节省大量的电能，起到节能环保的效果。 

附图说明

图1为现有离心机的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

该边缘驱动式离心机包括一锥形转筒21，锥形转筒21内设有螺旋推料器22，锥形转筒21与螺旋推料器22通过一差速器24连接，锥形转筒21密封在一壳体29内，锥形转筒21与一中空轴23同轴固定连接，中空轴23的一端伸进锥形转筒21的内腔中，其另一端穿过壳体29位于壳体29的外部，位于壳体29外部的中空轴23上设有一驱动轮26，驱动轮26通过一传动机构与一电机25连接，该传动机构包括一动力输出轮27，动力输出轮27与电机25的电机轴同轴连接，动力输出轮27与驱动轮26通过皮带28连接。驱动轮26的直径大于或等于锥形转筒21的最大直径。锥形转筒21上设有出液口和排渣口。 

上述驱动机构也可采用其他驱动方式，如将驱动轮设置为齿轮形式，传动机构采用动力输出齿轮，动力输出齿轮与电机的电机轴同轴连接，动力输出齿轮与驱动轮26啮合，由动力输出齿轮带动驱动轮转动。