[实用新型]一种打孔装订一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种文件装订设备，特别涉及了一种打孔装订一体机。 

背景技术

目前市场流通使用的档案、票据等文件的装订方式有线缝、不锈钢夹、三角套封、热熔等，以上方式虽然都解决了文件装订的问题，但是，用线缝和热熔的装订方式，效率较低，大量装订文件的时候劳动强度大，而且存在不美观、适应面窄等问题，实用新型专利“装订扣”(ZL200620024633.7)所公开的装订扣克服了以上问题，但是由于需要先打孔然后手工装订，容易发生孔错位问题，影响工作效率，也直接影响装订文件的美观程度。 

实用新型内容

本实用新型提供一种能够提高工作效率，改善文件装订美观程度的打孔装订一体机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种打孔装订一体机，包括底座、设于底座上的机架、设置在机架上方的机头以及竖向安装在机头上的打孔机构和安装在底座上的工作面板，所述底座为一槽体结构，其关键改进在于：所述打孔机构后方还设有装订机构；所述装订机构包括竖向设置在机头上的按压装置、滑动设于机架上部的供扣机构和滑动设于机架下部的供帽机构； 

上述按压装置包括套筒和穿过套筒设置的顶杆，套筒竖向穿过机头设置，套筒顶面与机头顶面之间设置第四压缩弹簧，顶杆顶面与套筒顶面之间设置第二压缩弹簧，套筒底部与供扣机构固接。 

上所述供帽机构包括矩形槽体，矩形槽体滑动安装在底座的槽体内，矩形槽体外侧壁和底座的槽体内壁之间设置竖向滚珠滑动机构，底座的底面上设置的竖向限位柱与矩形槽体底面上设置的限位孔相配合，竖向限位柱上套装第三压缩弹簧；所述矩形槽体顶部与工作面板底部沿矩形槽体长度方向设置滑动机 构；所述矩形槽体左端设置供帽仓体，供帽仓体与设置在矩形槽体中部通道之间呈抽屉状配合；所述供帽仓体中部竖向设置三层滑道，底部滑道内固定设置第一滑轮，第一滑轮两侧面与供帽仓体左右侧壁平行；供帽仓体中间通道内设置第一滑块，供帽仓体顶部通道内设置装订帽容纳槽，装订帽容纳槽底部沿其长度方向设置滑道，第一滑块顶部的凸块与装订帽容纳槽底部的滑道配合设置，第一滑块末端铰接第一拉簧，第一拉簧绕过第一滑轮，其另一端固定在供帽仓体末端；所述装订帽容纳槽右端设置装订帽通过孔，装订帽通过孔的轴线和装订机构中顶杆的轴线重合，底座的槽体底部还设有扣合柱，扣合柱与矩形槽体底部设置的扣合孔配套安装，扣合柱上套装有压缩弹簧。 

上述供扣机构包括供扣主体、设于供扣主体中部通道内的供扣仓体以及设于供扣仓体中部通道内的装订口容纳槽；所述供扣主体与机架之间设置竖向滚珠滑动机构，供扣主体内固设有供扣仓体，供扣机构主体顶部与装订机构中的套筒底端固定连接；所述供扣仓体中部设置三层通道，上部通道内设置两侧面与供扣仓体左右侧面相平行的第二滑轮，其中部通道内设置第二滑块，第二滑块底部的凸块底面与底部滑道顶面相平行，供扣仓体底部通道内设置装订扣容纳槽，装订扣容纳槽顶面设有凹槽，凹槽的宽度与第二滑块底部凸块的宽度相一致；所述装订扣容纳槽右端设有装订扣通过孔，装订扣通过孔的直径等于装订扣的最大外径；所述装订扣通过孔的轴线与供帽机构中设置在装订帽容纳槽右端的装订帽通过孔的轴线重合；所述第二滑块末端铰接第二拉簧，第二拉簧绕过第二滑轮后与供扣仓体末端固定连接。 

上述底座、机架、机头以及所设置的打孔机构和装订机构并列设置三套以上。 

采用上述技术方案所产生的有益效果是：在机头上打孔机构的后方设置装订机构，与装订机构配套设置供帽机构和供扣机构，供扣机构和供帽机构竖向排列在机架内，且供扣机构和供帽机构均与机架两侧内壁之间设置竖向滑动机构，供帽机构顶面与工作面板顶面平齐，供扣机构置于供帽机构正上方，在使用的时候，首先将需要装订的文件对齐放置在工作面板上，转动手柄，使得机头内设置的齿轮轴驱动齿条向下运动，齿条底部的打孔刀在文件对应位置打孔， 打孔完成后松开手柄，手柄可以自动弹回，然后推动工作面板，待装订文件上打好的孔对准装订机构，最后按压顶杆，实现装订，能够有效提高工作效率，改善文件装订美观程度，降低装订人员劳动强度；本实用新型还可以并列设置多个装订一体机，其打孔机构和装订机构联动，实现高效装订。 

附图说明

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型左视图； 

图3为图2的A-A向视图； 

图4为本实用新型的立体结构图； 

图5为供扣机构主视图； 

图6为供扣机构左视图； 

图7为图6的B-B向视图； 

图8为供扣机构的立体图；