[实用新型]混凝土基础的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道架设支架辅助设施领域，具体为一种混凝土基础的模具。

背景技术

传统形式模具制作混凝土基础多为单块模具制作，如此，混凝土基础的倒角很难制作，而且不能保证混凝土基础的外形尺寸，从而降低了产品的质量，同时也大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有混凝土基础模具的缺陷，提供一种能够保证混凝土基础的外形尺寸，同时能够方便制作倒角的混凝土基础的模具。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种混凝土基础的模具，其特征是：它包括顶部靠板、底部靠板、U型卡扣、连接挡板、限位挡板；顶部靠板及底部靠板分别有四块，顶部靠板的长、宽尺寸均小于底部靠板的长、宽尺寸；顶部靠板、底部靠板分别合围成顶部矩形框架、底部矩形框架，靠板与靠板之间采用U型卡扣固定；顶部框架底部两平行外侧面设有连接档板，限位挡板分别设于两连接挡板底面的四个端部，同一连接挡板上的两限位挡板间的距离与底部框架的两平行外侧面之间的距离匹配，顶部框架通过限位挡板实现与底部框架的插接连接；顶部靠板与顶部靠板之间、底部靠板与底部靠板之间均采用塞焊方式焊接，两靠板内壁所形成的夹角处开有倒角。

为了便于拔模及起吊搬运，它还包括吊环，每一块顶部靠板及底部靠板的顶面均设有至2～4个吊环；同一块靠板上的相邻两吊环间的距离与顶部框架上两平行连接挡板间的距离匹配。

为了提高本实用新型的刚性，保证模具的精度，它还包括槽钢，槽钢分别设于顶部靠板、底部靠板的外侧面。

为了使本实用新型的使用范围更广泛，顶部靠板的长、宽尺寸为底部靠板的长、宽尺寸的50％～90％。

本实用新型采用上述设计，能够保证混凝土基础的精度、同时能够提高制作混凝土基础的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图3和图4所示，一种混凝土基础的模具，其特征是：它包括顶部靠板2、底部靠板1、U型卡扣6、连接挡板5、限位挡板7；顶部靠板2及底部靠板1分别四块，顶部靠板2的长、宽尺寸均小于底部靠板1的长、宽尺寸；顶部靠板2、底部靠板1分别合围成顶部矩形框架、底部矩形框架，靠板与靠板之间采用U型卡扣6固定；顶部框架底部两平行外侧面设有连接档板5，限位挡板7分别设于两连接挡板5底面的四个端部，同一连接挡板5上的两限位挡板7间的距离与底部框架的两平行外侧面之间的距离匹配，顶部框架通过限位挡板7实现与底部框架的插接连接；顶部靠板2与顶部靠板2之间、底部靠板1与底部靠板1之间均采用塞焊方式焊接。

为了便于拔模及起吊搬运，它还包括吊环4，每一块顶部靠板2及底部靠板1的顶面均设有至2～4个吊环4；同一块靠板上的相邻两吊环4间的距离与顶部框架上两平行连接挡板5间的距离匹配(如图3所示)。

为了提高本实用新型的刚性，保证模具的精度，它还包括槽钢3，槽钢3分别设于顶部靠板2、底部靠板1的外侧面。

为了使本实用新型的使用范围更广泛，顶部靠板2的长、宽尺寸为底部靠板1的长、宽尺寸的50％～90％。

本实用新型采用U型卡扣6固定顶部靠板2和底部靠板1；顶部框架底部的连接挡板5、限位挡板7与底部框架上的吊环4配合从而起到了限制顶部框架与底部框架的水平位移的作用，如此，本实用新型便于安装或拆卸；采用塞焊方式将靠板间的缝隙填补，两靠板间的夹角处开有倒角(如图2所示)，靠板的外侧用槽钢3加以固定；如此，保证了混凝土基础的制作精度，同时能够提高制作混凝土基础的工作效率。