[实用新型]夹送辊自动磨辊装置的砂条盒滑动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备的辅助设施，具体说是一种夹送辊自动磨辊装置的砂条盒滑动机构。

背景技术

热轧带钢卷取机的夹送辊辊面在工作中易粘附氧化铁皮、铁霄，并且在轧钢过带时，热轧钢带甩尾致使辊面产生印痕。辊面这些不良物及压痕会导致带钢表面缺陷，影响带钢表面质量。为消除夹送辊辊面的这些缺陷，或频繁将夹送辊拆装，进行机外修磨辊面，或采取人工在线打磨辊面。这样人工操作即不安全，也不彻底，效率底下，尤其是下辊往往很难人工打磨。同时机下修辊也影响正常生产。因此这样的修磨处理方法是迫不得已，不利轧钢生产及带钢质量的保证。由此开发的多砂条自动打磨清辊装置，用在夹送辊设备上，可方便实用地解决上述生产技术难题。多砂条式夹送辊自动打磨清辊装置分上、下清辊装置。分别置于现有夹送辊的上、下辊的相应部位。在不影响轧钢正常生产的前提下，利用轧钢的空隙时间在线自动打磨清理辊面粘附物，使辊面光整如新，达到不专门停机修磨辊面的要求，最终实现提高热轧带钢表面质量和轧机工作效率的目的。

在线自动打磨的砂条盒固定在滑动机构上由电脑控制做二维四个方向的平面运动，其径向进给运动和走向往复运动的精细程度和易操作性、易维护性和使用寿命在整套系统中起到重要作用。

由于以往的滑动机构都是用螺杆式、齿条式的传动方式，不仅在经受外力后易变形而损坏，且极易受到环境污染的影响而阻塞、生锈、变形。且这种传动方式的润滑和维护成本高，控制精度差、振动大，寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的夹送辊自动磨辊装置的砂条盒滑动机构。

所述夹送辊自动磨辊装置的砂条盒滑动机构，其特征是：所述滑动机构包括依次位于底座之上的径向滑板和其上固定安装砂条盒的轴向往复滑板，所述底板上固定安装有多条径向线性滑道，径向线性滑道部分嵌入其上的径向滑轨内，径向滑板固定安装在径向滑轨之上，径向滑板上固定安装有多条轴向线性滑道，轴向线性滑道部分嵌入其上的轴向滑轨内，轴向往复滑板固定安装在轴向滑轨之上。

在所述底座上固定安装有径向进给油缸，径向进给油缸的伸缩杆与径向滑板固定。

在所述径向滑板上固定装有轴向摆动油缸，轴向摆动油缸的伸缩杆与轴向往复滑板固定。

在径向滑板和轴向往复滑板之间的侧面装有前防护板和后防护板，径向进给油缸的侧面装有固定在底座上的防尘罩。

本实用新型的滑板由液压油缸推动，位移精度高，作用力大；使用滑道而非丝杆传动，阻力小；滑道完全隐藏在两块滑板内，且全密封、自润滑，使得传动部件免维护，不生锈、不变形，因而保证了整套设备不易损坏，寿命长。

附图说明

图1是砂条盒整体结构示意图主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1中的A-A向截面图，

图4使图2中B-B向截面放大图。

图中：1-砂条盒，2-轴向往复滑板，3-轴向滑轨，4-径向进给油缸，5-后防护板，6-轴向线性滑道，7-底座，8-径向滑板，9-前防护板，10-防尘罩，11-径向线性滑道，12-径向滑轨，13-轴向摆动油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1～4中所示夹送辊自动磨辊装置的砂条盒滑动机构，如图3，所述滑动机构包括依次位于底座7之上的径向滑板8和其上固定安装砂条盒1的轴向往复滑板2，如图4，所述底板7上固定安装有多条径向线性滑道11，径向线性滑道11部分嵌入其上的径向滑轨12内，径向滑板8固定安装在径向滑轨12之上；如图3，径向滑板8上固定安装有多条轴向线性滑道6，轴向线性滑道6部分嵌入其上的轴向滑轨3内，轴向往复滑板2固定安装在轴向滑轨3之上。

可见径向滑板8和轴向往复滑板2决定了砂条盒1可以在二维平面内灵活运动，且两个方向的滑轨完全隐藏于径向滑板8和轴向往复滑板2之间。不易受到外力的冲击而变形损坏。

在所述底座7上固定安装有径向进给油缸4，径向进给油缸4的伸缩杆与径向滑板8固定。径向进给油缸4控制径向滑板8的径向进给运动。

在所述径向滑板8上固定装有轴向摆动油缸13，轴向摆动油缸13的伸缩杆与轴向往复滑板2固定。轴向摆动油缸13控制轴向往复滑板2的往复运动，由于使用专用带传感器的高精度油缸，使得滑板的运动易于操作，精度高。

在径向滑板8和轴向往复滑板2之间的侧面装有前防护板9和后防护板5，径向进给油缸4的侧面装有固定在底座7上的防尘罩10。内部全密封的结构和油缸的防尘措施使得设备的易维护性大大提高，滑道浸在润滑油里使得其易维护性、易操作性和寿命都大大提高。