[实用新型]一种更换皮带输送机上托辊的专用工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种更换皮带输送机上托辊的专用工具，尤其是冶金、矿山、建筑、运输等行业更换皮带输送机上托辊。 

背景技术：

皮带输送机更换上托辊，是生产过程中一项常规作业。一台长100米的皮带机有近300个上托辊。由于连续作业托辊磨烂和托辊轴承损坏现象很难避免，更换上托辊成为每个班次都要进行的作业。 

目前一般使用撬棍更换上托辊，存在的问题：(1)由于上托辊位置处在皮带下部，受皮带张力作用，上托辊被皮带挤压的很紧，更换时必须2-3人同时操作，1-2人用撬棍撬起皮带，由一人安装托辊。费时费人工，不适应一人多岗的现行机制。(2)用撬棍撬皮带时受现场条件限制，撬棍难以将皮带撬到远离托辊架适宜更换托辊的位置，有时须操作人员钻入皮带下面去安装，易造成人身伤害。(3)没有稳定的支点，只能把撬棍放到其它托辊上，极易造成支点滑脱，存在安全隐患。 

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更换皮带输送机上托辊的专用工具，操作方便、安全可靠，而且适应一人多岗制，节约劳动成本。 

本实用新型提供的更换皮带输送机上托辊的专用工具，包括撬棍，其特征在于：撬棍两个端点不在同一条直线上，其中撬棍一段是平直的，另一段与平直段成90～120°角平滑过渡，在撬棍的平直段设有支架。 

所述撬棍的一端、支架下端均焊接有底座。 

所述支架为可折叠支架，支架用U形连接板、螺栓连接在撬棍上，连接板上设有限位板，支架能向撬棍内侧折叠。 

本实用新型提供的更换皮带输送机上托辊的专用工具，设定撬棍合理支点，增设撬棍活动支架，设置两个底座增加了操作稳定性，避免了安全隐患；适应一人多岗机制，节约劳动成本；不需要人钻入皮带底下作业，提高了安全作业系数；缩短更换时间，降低劳动强度。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。 

图中1为撬棍；2为支架；3、4为底座；5为U型连接板；6为螺栓。 

具体实施方式：

实施例：如图1所示：撬棍1两个端点不在同一条直线上，其中撬棍1一段是平直的，另一段与平直段成90～120°角平滑过渡，在撬棍1的平直段设有支架2，撬棍1的一端焊接有底座3，支架2下端焊接有底座4，支架2通过U形连接板5、螺栓6连接在撬棍1上，连接板5上设有限位板，使支架2能向撬棍1内侧折叠。 

以太钢炼铁厂供料作业区实施为例： 

(1)用直径为30mm长为1.8米的钢管作撬棍，撬棍一端弯制与撬棍平直段成100度角平滑过渡。弯曲段高度要根据皮带中间上托辊与皮带纵向机架垂直高度确定，即撬棍弯曲段形成的垂直高度要≤皮带中间上托辊与皮带纵向机架垂直高度(约300mm左右)。 

(2)用同样型号材料在撬棍另一端设置一个支架，该支架高度大于撬棍的弯曲段垂直高度。支架长度和在撬棍上的安装位置，通过撬棍撬起皮带到更换托辊合理位置时确定。 

(3)用槽钢在撬棍、支架下端各焊接一个底座。撬起皮带时两底座均匀受力，有利于增强撬棍的稳定性。 

(4)支架与撬棍用U型连接板、螺栓连接，在连接板外侧焊接一个高30毫米厚6毫米的钢板作限位板，使活动支架只能向撬棍内侧折叠，在增强撬棍稳定性的同时，便于携带。