[实用新型]一种浸渍布层压木质地板

说明书

技术领域

本实用新型属于地板生产行业，具体说是一种浸渍布层压木质地板。

背景技术

目前，传统的浸渍纸层压木质地板底面为平面，安装时地板与楼板地面之间设有2mm厚的地垫，因地板几乎贴于地面，阻碍了地板与地面间空气的畅通，潮湿空气难于挥发，时间长了会产生污浊气体和霉菌，有害于人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有同类产品所存在的问题，研发了一种新型结构产品，它是在现有浸渍纸层压木质地板的基础上，在地板块的表面和/或背面底层压制有三聚氢胺树脂浸渍布层面；如在地板块的表面和/或背面底层设置纵横交错的沟槽，并在底层面和沟槽内均压制有三聚氢胺树脂浸渍布层面，不仅起到平衡表面层的作用，且防潮效果好，解决了地板下面通风的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种浸渍布层压木质地板，是基材板、榫槽和榫头各部分构成，基材板上下表面分别为表面层和底面层，表面层和/或底面层为三聚氢胺树脂浸渍布层。

所述的浸渍布层压木质地板板，基材板的底面设有纵向沟槽、横向沟槽、斜向沟槽中的一种或一种以上(如纵横交错的沟槽)，或者底面设置有斜向交叉的沟槽；基材板底面连同沟槽均设有三聚氢胺树脂浸渍布层，三聚氢胺树脂浸渍布层作为背沟地板的底面层；表面层为三聚氢胺树脂浸渍布层或三聚氢胺树脂浸渍纸层。

沟槽宽度为2-15mm，沟槽深度为地板厚度的50％，或者为1mm至板厚度的3/4(mm)，沟槽间距为20-200mm。

所述沟槽形状为“U”字型，或者字型(即梯型)，或者为“V”字型。

本实用新型的积极效果是每块地板的背面均设置有纵横交错的沟槽，或者是设置斜向交叉的沟槽，并在地板的背面底层设置三聚氰胺浸渍布层，使地板背面裸露的木纤维全部被覆盖，潮湿气体不易浸蚀木纤维；且纵横交错的沟槽使地板与地面间的空气畅通；潮湿空气易快速挥发，尤其是地板遭水泡时，水汽可较快地被挥发掉，有效地防止了地板变形，延长了地板的使用寿命。

采用三聚氰胺浸渍布替代饰面用装饰纸作为表面层和/或底面层，其花色可选择性更大，只要市面有的即可选，更接近于人们的生活；

三聚氰胺浸渍布在底面作为防潮层和平层，其拉力好适合于作各种所需要的造型，适合于作背沟地板。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的侧视图；

图4为本实用新型实施例2第二种结构的示意图；

图5为本实用新型图4的俯视图；

图6为本实用新型图4的侧视图；

图7为本实用新型实施例3第三种结构的示意图；

图8为本实用新型图7的俯视图；

图9为本实用新型图7的侧视图。

其中：1榫头，2榫槽，3横向沟槽，4底面层，5纵向沟槽，6表面层，7基材板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的结构进一步说明如下。

实施例1

本实用新型是由基材板7、榫槽2、榫头1各部件构成，基材板上下表面分别为表面层6和底面层4，如图1-3所示；由纤维板制的基材板7的底面车削成纵、横交错的纵向沟槽5和横向沟槽3；沟槽为“U”型；基材板7的底面连同沟槽均采用热压粘贴工艺制压有三聚氢胺树脂浸渍布层，作为底面层4；沟槽宽为10mm，地板厚度为12mm，槽的深度为6mm，沟槽间距视地板宽度确定，本产品为20mm。表面层6为三聚氢胺树脂浸渍布层。

实施例2

如图4-6所示，本实用新型产品的基材板7的底面车削有成45度斜向交错沟槽，沟槽为“V”型，沟槽宽度为4mm，深度为2mm，沟槽间距为50mm。其他结构和技术条件同实施例1。表面层6为三聚氢胺树脂浸渍纸层。

实施例3

如图7-9所示，本实用新型产品的基材板7底面的沟槽为字型(即梯型)，槽宽为10mm，沟深度为3/4地板厚度，厚度为12mm地板的沟槽深度为9mm，沟槽间距为100mm；其他结构与技术条件同实施例1。

本实用新型采用三聚氢胺树脂浸渍布为背沟地板底面的平衡层或防潮层，它不仅能起到平衡和防潮的作用，更为重要的是它能实现背板“U”字型、或梯型、或“V”字型的、完整的一次覆面成型，与三聚氢胺树脂浸渍纸覆面的层压木质地板相比，增加了地板的抗拉能力。