[实用新型]一种自动台式工件吹干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹干机，尤其涉及一种适用于清洗后的工件的自动台式吹干机。 

背景技术

现有技术中对于工件进行干燥，尤其是当需要用切削液切削加工的工件进行清洗后的吹干，例如，起动机和发电机的铝制端盖等需要切削液进行切削工序之清洗后的吹干工作，目前，完成该吹干工作主要是靠作业者手持气枪来完成，吹干一个工件通常需要20秒的工时。由于端盖工件与压缩空气之间的摩擦，在吹干过程中往往会发出超过110分贝的噪音。在这种环境中作业，不但会导致工作效率低，而且噪音还会对人体造成一定的伤害，因此，作业者不得不戴上耳塞作业。 

另外，由于是人工作业，如作业者没能把工件的全部角落都吹到，可能会造成水滴在某些角落残留。由于清洗水中混有切削液等杂质，自然干燥后会在工件表面形成污渍。严重时甚至会造成工件的生锈、发霉等品质问题。 

实用新型内容

针对上述人工用气枪风干工件作业的不足，本实用新型提供一种自动台式工件吹干机，本实用新型吹干机能够自动、快速、安静的吹干工件的全部角落。 

为了解决上述技术问题，本实用新型一种自动台式工件吹干机予以实现的技术方案是：包括架体、吹干室和供气系统，其特征在于，所述吹干室的前面设有一透明安全门，所述吹干室的室壁为三层结构，其中中间层为一吸音壁；所述吹干室的后壁上设有气嘴板，所述气嘴板上设有一多通道喷气嘴，所述多通道喷气嘴与多个方向不同的喷气管连通；所述吹干室的室壁上设有导水槽；所述吹干室的底板上设有一步进电机，所述吹干室的下部设有定位套，所述定位套设有一竖直的通孔，所述定位套的下方且与所述通孔对正的位置处设有一竖直旋转轴，所述步进电机与所述旋转轴之间通过一皮带传动机构连接；所述定位套中设有通气管道，所述通气管道为一三通结构，所述通气管道的一端口与上述一喷气管连接，所述通气管道的另外两个端口通向定位套的上表面。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1.利用若干个喷气嘴同时向工件内外部结构的各个表面吹气。由于在吹气过程中工件始终是在旋转的，这样可以保证工件在旋转一周后，其内外部结构的任何角度都能被吹到。由于在本实用新型吹干机中设计有两个可以随工件一同旋转的喷气嘴，使两个喷气嘴能始终对准其吹气，从而达到手动吹干而无法达到的吹干效果。 

2.吹干机的内部零部件均采用不锈钢材料制作，即使长期使用也不会因接触水而生 锈。在吹干室的四壁上设计有由吸音孔和防水隔音棉构成的吸音壁，最大限度地阻拦了声波的传递。在吹干室后部设有2个排气孔，也均安装有消音器，起到消音效果。将噪音降低到79分贝。 

3.吹干室设计有透明安全门，安全门四周均安装有橡胶密封条，防止漏水漏气。 

附图说明

图1是本实用新型自动台式工件吹干机的主视图； 

图2是图1所示吹干机的侧视图； 

图3是图1所示吹干机的俯视图。 

图中： 

1——气缸            2——气嘴板       3——内层       4——吸音壁 

5——多通道喷气嘴    6——架体         7——皮带轮     8——电机支撑板 

9——步进电机        10——接水盒      11——旋转轴    12——定位套 

13——导水槽         14——控制箱      15——消音器    16——喷气管 

17——皮带           18——透明安全门  19——拉杆      20——通气管道 

21——吹干室         22——排水管 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。 

如图1所示，本实用新型一种自动台式工件吹干机，包括架体6、吹干室21和供气系统，所述吹干室21的前面设有一透明安全门18，所述透明安全门18设有开启控制装置，所述开启控制装置由一气缸1和与透明安全门18连接的拉杆19构成，所述气缸1与吹干机21的顶面固接，气缸1的拉杆19用来控制透明安全门的开启和闭合，如图2所示，所述透明安全门18的四周均设有橡胶密封条，以防止漏气。