[实用新型]加盖封闭保温搅拌浸出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金搅拌浸出设备结构技术领域。

背景技术

搅拌浸出是有色金属湿法冶炼的常规技术。现有的常压搅拌浸出设备多为上口敞开式或半封闭式结构，浸出过程中产生的有害气体、酸雾等从上口逸出，既污染环境、又腐蚀设备，对操作工人也会造成较大的身体伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种加盖封闭保温搅拌浸出设备，以有效防止浸出过程中产生的有害气体及酸雾等逸出，减小环境污染和对设备的腐蚀以及对操作工人的身体伤害。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

加盖封闭保温搅拌浸出设备，包括搅拌槽、位于搅拌槽内的由搅拌轴带动的搅拌器、通入搅拌槽的矿浆给入槽、通入矿浆给入槽的硫酸给入管，在搅拌槽顶端加盖有密封盖，搅拌轴上端穿出密封盖与驱动装置联接，矿浆给入槽穿过密封盖通入搅拌槽。

本实用新型在搅拌轴穿出密封盖的穿孔处加装有轴密封。在硫酸给入管的入口端顺序接装有密闭给入弯管和浓硫酸输送管，在浓硫酸输送管中设置有流量计。在矿浆给入槽中设置有档流板和溢流堰。在矿浆给入槽出流端装有开口向下的浓硫酸溶解密封罩。在搅拌槽外包覆有保温层。在矿浆给入槽外也包覆有保温层。保温层的厚度为40mm～150mm。保温层的材料为地毡、崖棉板、泡沫塑料、矿物棉制品、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥保温制品、聚氨酯、玻璃棉中的一种或几种。本实用新型通过对搅拌浸出槽进行加盖，有效防止了浸出过程中产生的有害气体及酸雾等逸出，改善了作业环境，减少了设备腐蚀，也可有效减小对操作工人的身体伤害。此外，通过增加封闭浓硫酸和矿浆投入的轴密封、弯管、密封罩等，辅之以档流板和溢流堰结构，进一步提高了密封效果，更加有效地防止了有害气体及酸雾等的逸出，形成安全、环保、清洁的生产方法。在搅拌槽外包覆保温层，可提高并保持浸出液温度，满足后续生产的要求。本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定可靠。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括搅拌槽1、位于搅拌槽内的由搅拌轴3带动的搅拌器2、通入搅拌槽的矿浆给入槽11、通入矿浆给入槽的硫酸给入管4，在搅拌槽顶端加盖有密封盖5。搅拌轴3上端穿出密封盖与驱动装置联接，在搅拌轴3穿出密封盖的穿孔处加装有轴密封6。矿浆给入槽11穿过密封盖通入搅拌槽，在矿浆给入槽11中设置有档流板13和溢流堰12，在矿浆给入槽11出流端装有开口向下的浓硫酸溶解密封罩10。在硫酸给入管4的入口端顺序接装有密闭给入弯管7和浓硫酸输送管9，在浓硫酸输送管9中设置有流量计8。在搅拌槽1外包覆有保温层14，在矿浆给入槽11外包覆有保温层15，保温层的厚度为40mm～150mm，保温层的材料可以选用现有的材料，如地毡、崖棉板、泡沫塑料、矿物棉制品、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥保温制品、聚氨酯、玻璃棉中的一种或几种，也可选用新型保温材料。

工作时，初始矿浆物料从矿浆给入槽11给入，经档流板13和溢流堰12时矿浆自动封闭矿浆给入槽，使搅拌槽中气体和酸雾无法逸出。浓硫酸从浓硫酸输送管9经给入弯管7和硫酸给入管4给入。给入弯管的弯管部位形成自动封闭，使搅拌槽中气体和酸雾无法逸出。浓硫酸溶解密封罩10的下部位于搅拌槽液面15以下，靠液面自动密封。矿浆物料和浓硫酸给入搅拌槽后，驱动装置驱动搅拌轴，带动搅拌器转动，进行金属矿物成分的搅拌浸出处理。整个浸出过程在密闭条件下进行，改善了作业环境，减少了设备腐蚀。所设置的保温层14有较好的保温效果，可使浸出液温度提高4-15℃，满足后续生产工艺要求。