[实用新型]一种多功能切割锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，特别是一种可多功能切割的锯床。

背景技术

现有锯床一般只有一个夹钳，而且现有的夹钳仅满足于对工件进行同一方向的切割，要么仅具有立向切割功能，要么仅具有横向切割功能，功能较单一，应用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可满足立割、横割或摆角度割燕尾槽多种功能切割需求的锯床。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：多功能切割锯床包括电机、液压油缸及水平面工作台，水平面工作台上安装有立柱及由调节杆调节开口宽度的夹钳，立柱的顶部安装有带锯片的锯架，锯架与液压油缸相连接，水平面工作台的前侧设有一个位于锯片下方并垂直于锯片的侧面工作台，侧面工作台上通过螺栓依次安装有隔板和摆动盘，摆动盘的一侧有V形夹板，另一侧有插在隔板凹孔上的转轴，摆动盘的转轴两侧对称开有供螺栓穿过的圆弧槽孔，摆动盘靠外侧的一端设有螺孔和顶杆，顶杆的另一端设有可扣压置于V形夹板内的工件的压板，压板上装有一根与摆动盘的螺孔连接的螺杆；隔板的凹孔两侧开有供螺栓穿过的长形槽孔。

所述侧面工作台上开有便于安装螺栓进出的丁字形槽孔。

所述隔板顶部设有尺寸线，所述摆动盘顶部的圆弧面上设有刻度线。

本实用新型多功能切割锯床结构简单，操作简便，可方便地将需锯割的工件转换角度进行切割，也可进行立割或横割，以满足不同角度切割的操作需求。

附图说明

图1是本实用新型多功能切割锯床的俯视方向示意图。

图2是图1中的水平面工作台15的正面示意图。

图3是图1中隔板8的右侧示意图。

图4是图1中摆动盘9的左侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型多功能切割锯床是对现有锯床进行改进，现有锯床的结构主要包括电机1、液压油缸2及水平面工作台15，水平面工作台15上安装有立柱17及由调节杆4调节开口宽度的夹钳3，立柱17的顶部安装有带锯片24的锯架16，锯架16与液压油缸2相连接。本实用新型通过在现有锯床的水平面工作台15的前侧设有一个位于锯片24下方并垂直于锯片24的侧面工作台6，侧面工作台6上通过螺栓7依次安装有隔板8和摆动盘9，摆动盘9的一侧有V形夹板11，另一侧有插在隔板8凹孔19上的转轴5，摆动盘9的转轴5两侧对称开有供螺栓7穿过的圆弧槽孔22，摆动盘9靠外侧的一端设有螺孔23和顶杆10，顶杆10的另一端设有可扣压置于V形夹板11内的工件14的压板13，压板13上装有一根与摆动盘9的螺孔23相连接的螺杆12；隔板8的凹孔19两侧开有供螺栓7穿过的长形槽孔20，通过将螺栓7固定在长形槽孔20的不同位置便可调节隔板8的安装位置；侧面工作台6上开有便于螺栓7进出的丁字形槽孔18；隔板8的顶部设有尺寸线25，摆动盘9顶部的圆弧面上设有刻度线21。

本实用新型采用的隔板8及摆动盘9的形状不限，可以是圆形板，也可以是方形板，也可以是其它不规格形状的板材。

本实用新型在不改变现在锯床功能的条件下，还可以通过在侧面工作台上的摆动盘的V形夹板上安装工件进行切割。安装工件14时，将工件14置于V形夹板11上，然后用压板13压住工件14，并使顶杆11与工件14持平，再将螺杆12穿入摆动盘9的螺孔23中并锁紧螺杆12，便可将工件14固定好；然后启动电机1，通过液压无级变速开关控制电机1带动液压油缸2作下降运动，与液压油缸2连接的锯架16也随之下降，此时锯片24也随之下降进行切割操作，切割完成后，再通过液压无级变速开关控制电机1反转将锯片24提升；当需要转动工件14朝锯片24两侧摆动一定角度进行切割操作时，松开螺栓7，转动摆动盘9，使工件14转至需要切割的角度后，再拧紧螺栓7使摆动盘9固定，便可实现工件小角度变换的切割操作，以满足加工材料长度为六米以内进行立割四方头、横割及摆角度切割燕尾槽等操作的需要，而且由于摆动盘9和隔板8上分别设有刻度线及尺寸线，因此，可大大提高切割的效率及精度，具有一机多用的优点。

本实用新型也可以在侧面工作台6上增设两条丁字形槽孔18，以便于更换安装现有技术的机用台钳，使用机用台钳可以使工件左右摇摆一定角度。