[实用新型]高效制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机，尤其是一种高效制砂机。

背景技术

传统制砂机主要靠锤头打击方式破碎物料，且锤头体积小，使用时间短，更换频繁，既费时，锤头利用率也低，反击板多用高锰钢材料，耐磨性差，制砂效率低，综合以上因素生产砂的成本颇高不能满足市场需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效制砂机，克服了现有技术的缺陷，制砂效率高、使用时间长、耐磨性好，大大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效制砂机，包括壳体，进料斗与壳体连通，在壳体内设有主轴，主轴上设有转子总成，转子总成包括转子体和多块沿圆周均布在转子安装槽中的板锤，壳体的两侧上转子总成对应处安装有可调式反击板装置。

可调式反击板装置中，机体端盖穿过壳体，托架安装在机体端盖上，托架上端与可调反击板体上的反击板通过底座上的固定销连接，托架下端与壳体铰接，可调反击板体中部通过调节组件安装在托架上，可调反击板体与转子总成相对应。

调节组件由穿过机体端盖的拉杆以及依次套装在机体端盖外的拉杆上的固定螺母座、通孔调节螺栓和拉杆锁紧螺母组成。

板锤为带燕尾的板锤且通过燕尾安装在板锤上的安装槽中，安装槽为燕尾槽。

壳体两侧设有检修门。

可调反击板体为中铬合金钢反击板，板锤为高铬板锤。

本实用新型提供的高效制砂机，有益效果如下：

1、由于壳体内主轴上的转子总成上的板锤，配合可调式反击板装置，物料通过进料斗进入壳体内，遇到转子体后被瞬间加速抛出首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，再一起冲击到可调式反击板装置上，最后再被高速旋转的板锤和可调节反击装置共同作用挤碎，一块物料在破碎腔内受到两次或多次的撞击、摩擦和研磨破碎，破碎几率高，使用板锤的数量少、单件重量大，使用时间长，制砂效率高，大大降低了生产成本。

2、可调式反击板装置中的反击板安装在壳体两侧，当一侧可调反击板体磨损后，不需立即更换，只需改变电机旋转方向即可正常使用，当两侧反击板都磨损一定程度时再更换，延长了使用时间、且更换时只需打开机体端盖，向外旋出可调反击板体，步骤简单、操作方便。

3、可调反击板体与板锤之间的距离可通过调节组件调节，适应不同尺寸的物料和不同生产情况的需要。

4、板锤设计为带燕尾，与转子体上的燕尾槽组成燕尾安装结构，安装稳固，且拆卸更换板锤方便快捷。

5、检修门的设计方便了观察壳体内反击板紧固和磨损状态和板锤的更换，可及时了解其工作状态，增加了机器运行的安全可靠性。

6、可调反击板体采用中铬合金钢反击板，板锤采用高铬板锤，耐磨性好，不需经常更换、延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型可调式反击板装置旋开状态图；

图4为本实用新型转子总成的结构示意图；

图5为本实用新型主轴和转子总成的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括壳体1，进料斗4与壳体1连通，在壳体1内设有主轴18，主轴18上设有转子总成6，转子总成6包括转子体17和多块沿圆周均布在转子安装槽中的板锤16，板锤16两端分别由两高强锁紧螺栓15锁紧，壳体1的两侧上转子总成6对应处安装有可调式反击板装置5。

可调式反击板装置5中，机体端盖7穿过壳体1，托架19安装在机体端盖7上，可调反击板体13通过高强螺栓14安装在托架19上，托架19上端与可调反击板体13上的反击板20通过底座上的固定销10连接，托架19下端与壳体1通过活动销8铰接，可调反击板体13中部通过调节组件9安装在托架19上，可调反击板体13与转子总成6相对应。

壳体1上部内的可调反击板体13、侧衬板组3和转子总成6之间的空腔形成破碎室2。

调节组件9由穿过机体端盖7的拉杆12以及依次套装在机体端盖7外的拉杆上的固定螺母座、通孔调节螺栓和拉杆锁紧螺母组成。

板锤16为带燕尾的板锤且通过燕尾安装在板锤16上的安装槽中，安装槽为燕尾槽。

壳体1两侧设有检修门11，用于观察可调反击板体13紧固和磨损状态和板锤16的更换。

可调反击板体13为中铬合金钢反击板，板锤16为高铬板锤。

本实用新型的工作过程如下：