[实用新型]玉米脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米加工机械，尤其是一种玉米脱粒机。

背景技术

随着现代生活对玉米需求量越来越大，玉米的产量也越来越大，人们为了减轻劳动强度，提高生产效率，设计出玉米脱粒机，改变了以前手工玉米脱粒的生产方式，现有玉米脱粒机一般包括机架，机架下部设有筛网，机架上部配合连接外壳，外壳上设有进料口，外壳与筛网在机架上构成圆筒，在圆筒内的机架上设有脱粒辊，脱粒辊上设有多排脱粒齿，每排脱粒齿螺旋设在脱粒滚上，机架前端设有皮带轮与脱粒辊的辊轴连接、后端为出料口，这种脱粒机的缺陷是无法进行带皮玉米的脱粒，在玉米脱粒过程中外皮与玉米粒不易分离，脱粒过后需要人工进行分离，增加了操作者劳动强度，且生产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有带皮玉米在脱粒过程中玉米皮与玉米粒不易分离的缺陷，而提供一种玉米脱粒机，该玉米脱粒机具有带皮玉米的脱粒分离结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

玉米脱粒机，包括具有下部筛网的机架以及相配合的外壳，外壳上设有进料口，外壳内的机架上设有脱粒辊，机架前端设有皮带轮与脱粒辊的辊轴连接、后端为出料口，其特征在于：在出料口处的机架上连接排料架，排料架下部设有排料筛网，排料架上设有排料轴，在排料架内的排料轴上设有两个相互交错的第一横轴和第二横轴，在第一横轴上设有两个相互交错的第一叶片和第二叶片，在第二横轴上设有两个相互交错的第一连杆和第二连杆分别与相应的叶片连接。

所述的第一叶片和第二叶片可采用半圆弧状叶片，也可采用直板叶片。

通过交错设置的横轴、叶片以及连杆连接构成的螺旋分离机构，使玉米皮在机构中被搅拌旋转，并且由于叶片产生的气流运动，使得玉米皮与玉米粒自动分离。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

所述的脱粒辊上设有多排脱粒齿，每排脱粒齿在脱粒辊上螺旋设置，螺旋角为1°～5°。

所述的排料轴与脱粒辊的辊轴配合连接。

在出料口处的外壳上连接与排料架相配合的排料罩。

本实用新型的有益效果是通过交错设置的横轴、叶片以及连杆连接构成的螺旋分离机构，该机构可以使玉米皮和玉米粒分离，并分别从筛网和排料口排出；避免了脱粒之后手动分离玉米粒和玉米皮的过程，降低了劳动强度，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型玉米脱粒机，包括机架2，机架2下部设有筛网9，机架2上部设有相配合外壳1，外壳1上设有进料口11，外壳1与筛网9在机架2上构成圆筒，在圆筒内的机架上设有脱粒辊4，脱粒辊4的辊轴两端分别与机架2上的两个轴承座连接，脱粒辊4上设有四排脱粒齿41，每排脱粒齿41由棒齿和板齿交错构成，每排脱粒齿41螺旋设在脱粒辊4上，螺旋角为3°，机架2前端设有皮带轮3与脱粒辊4的辊轴连接、机架2后端为出料口，在出料口处的机架2上固定连接排料架6，排料架6下部设有排料筛网7，两筛网相对的一端通过一组绕筛网轴线环形阵列的细杆8连接，在排料架6上设有排料罩12，排料罩12与排料筛网7在排料架上构成圆筒，排料罩12一端与外壳固定连接形成一个完整的防护结构，排料罩另一端为玉米皮出口端，排料架上通过轴承座连接排料轴5，排料轴5与脱粒辊4的辊轴同轴，且排料轴5一端与脱粒辊4的辊轴后端连接，在排料架内的排料轴5两端分别设有第一横轴56和第二横轴51，排料轴5分别与第一横轴56和第二横轴51的中部连接，两横轴的轴线与排料轴5的轴线垂直，沿排料轴5轴向，第一横轴56和第二横轴51相互交错，即两横轴的轴线间有一个夹角，在排料轴5两侧的第一横轴56上分别设有第一叶片53和第二叶片55，所述的第一叶片53和第二叶片55均为直板叶片，沿第一横轴56轴向，第一叶片53和第二叶片55相互交错，即两叶片与第一横轴56外圆的切线间有一个夹角，在排料轴5两侧的第二横轴51上分别设有第一连杆52和第二连杆54，第一连杆52一端与第二横轴51连接，另一端与第一叶片53的上部连接，第二连杆54一端与第二横轴51连接，另一端与第二叶片55的下部连接，沿第二横轴轴向，第一连杆52和第二连杆54相互交错，即两连杆的轴线间有一个夹角，通过交错设置的横轴、叶片以及连杆连接构成的螺旋分离机构。

本实用新型的脱粒辊上的脱粒齿，每排脱粒齿的螺旋角根据脱粒辊的大小增加或减小螺旋角。