[实用新型]一种用于激光器的散热装置无效
申请号: | 201020517106.6 | 申请日: | 2010-09-06 |
公开(公告)号: | CN201829803U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 王勇;王宪涛;王斌;王利;吴爱平;吴文兵;唐小赓;朱红超;罗华前 | 申请(专利权)人: | 苏州大恒光学精密机械有限公司 |
主分类号: | H01S3/042 | 分类号: | H01S3/042 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 激光器 散热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置,具体涉及一种用于激光器的散热装置。
背景技术
在全固态激光器工作过程中,泵浦光聚焦在激光晶体中,为激光振荡提供能量,而晶体中的量子缺陷和无辐射跃迁等因素却导致了大量热量的产生,即泵浦光的部分能量没有转换为激光输出而是变为晶体中的废热,从而导致了晶体的热效应。
而激光晶体的热效应主要有热致双折射效应、热退偏效应和热透镜效应。非线性晶体相位匹配的温度容许范围有限,对温度要求较高,所以激光器中产生的热量严重影响了激光的输出功率、偏振状态和光束质量等。因此,对激光器的散热也提出了非常高的要求,散热装置在激光器中起着重要的作用,是激光输出的重要保证。
目前的用于激光器的散热装置,大部分是在激光器的尾部安装一个散热片,然后在后面安装一个风扇,风扇输出的气流吹到散热片上流出,对流面积不够大,对流速度不够快。因此,散热效果不佳,影响了激光器的光束质量和功率的提高及激光器小型化的发展。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种荧光显微镜用于激光器的散热装置,该散热装置具有热交换面积大,对流充分的效果。
为了解决上述技术问题,实现上述技术效果,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于激光器的散热装置,包括一风扇,还包括一散热片,所述散热片安装在一底板的尾部,所述底板插入到一外壳体中,在所述外壳体前面安装一前端盖,在所述外壳体后面安装所述风扇。
进一步的,所述底板包括一第一凹槽结构。
进一步的,所述散热片包括一第二凹槽结构。
进一步的,所述前端盖还开有一激光传输孔。
进一步的,所述前端盖包括一第二梳型结构。
进一步的,所述外壳体包括一第一梳型结构。
进一步的,所述第一凹槽结构的凸梁与所述第二梳型结构的梳齿相互对应。
进一步的,所述第二凹槽结构的凸梁与所述第一梳型结构的梳齿相互对应。
进一步的,所述前端盖上开有的第一安装孔与与所述外壳体上开有的第七螺纹孔对应,所述前端盖上开有的第二安装孔与所述底板上开有的第一螺纹孔对应,所述前端盖上开有的第三安装孔与所述底板上开有的第二螺纹孔对应,所述前端盖上开有的第四安装孔与所述外壳体上开有的第六螺纹孔对应;所述底板与所述外壳体通过螺钉固定;所述风扇的安装孔分别与所述外壳体上开有的第五螺纹孔、第八螺纹孔及所述底板上开有的第一螺纹孔、第二螺纹孔对应,通过螺钉将所述风扇安装在所述底板与所述外壳体上。
本实用新型的用于激光器的散热装置在工作过程中,所述激光器安装在所述外壳体内部,所述风扇安装在所述散热装置尾部,所述风扇输出的气流一部分直接吹在所述散热片上,顺着其第二凹槽结构向两边散开,另一部分气流通过直接吹到所述底板,从散热装置尾部顺着所述第一凹槽结构从散热装置前端出来,充分增加了散热面积,并且提高了对流效果。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、对流面积大,速度快,对流效果好。由于风扇的气流直接通过散热片及底板散热结构,因此,对流速度快,面积大,对流效果明显。
2、导热面积大,散热明显。由于所述结构不仅利用了底板作为主要导热器件,还采用了专门的导热装置,导热效果明显。
3、结构简单紧凑,成本低。与现有的普通的激光器相比,所述结构更加紧凑,导热效果更好,在激光器领域,意味着更小的结构可以做出更高功率的激光器。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本实用新型的底板一视图的结构示意图。
图2(a)为本实用新型的散热片一视图的结构示意图;(b)为本实用新型的散热片另一视图的结构示意图。
图3(a)为本实用新型的外壳体一视图的结构示意图;(b)为本实用新型的外壳体另一视图的结构示意图。
图4为本实用新型的前端盖一视图的结构示意图。
图5为本实用新型的用于激光器的散热装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术实施过程做进一步说明。
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