[实用新型]预糊化淀粉生产设备传动系统

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及食品加工设备内部结构，具体是一种预糊化淀粉生产设备传动系统。

(二)背景技术：

预糊化淀粉又叫α淀粉，是一种在医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、纺织、造纸等行业广泛使用的产品。目前，国内预糊化淀粉生产设备传动系统采用齿轮传动，其传动机构主要为圆柱齿轮减速机，一对啮合的滚筒大齿轮和电机。电机于滚筒大齿轮之间的齿轮传动摩擦较大，为保证滚筒的转速正常和稳定，需要一个11Kw的电机来带动，耗能高；为了减少滚筒大齿轮间的摩擦，需要经常加润滑油，由于有密封不好的弊端，滚筒大齿轮裸露现场，所加的润滑油会漏在设备上，造成现场生产环境不能符合食品加工的要求，而且外露的滚筒大齿轮也存在潜在的危险；而且滚筒大齿轮还需经常更换和维修，增加了生产成本。

(三)实用新型内容：

针对上述传动系统的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种传动性能好、节能、可靠的预糊化淀粉生产设备传动系统。

能够实现上述目的的预糊化淀粉生产设备传动系统，包括电动机和两横向布置滚筒的滚筒轴，以及将电动机动力传递至滚筒轴的传动机构，所不同的是所述传动机构包括齿轮减速机和涡轮涡杆减速机，两台涡轮涡杆减速机布置在齿轮减速机左、右输出轴两侧，齿轮减速机的纵向输入轴通过皮带、皮带轮传动副连接电动机的纵向输出轴，齿轮减速机的左、右纵向输出轴分别连接所在一侧的涡轮涡杆减速机的纵向输入轴，两涡轮涡杆减速机的横向输出轴分别连接所对应的两横向滚筒轴。

所述涡轮涡杆减速机的输出轴和滚筒轴的连接采用十字万向传动轴的连接方式，以解决现场安装时涡轮涡杆减速机的输出轴和滚筒轴不在同一条直线上或两轴相隔一定距离的问题。

一般情况下，所述两涡轮涡杆减速机选用的型号规格相同，用相同的传动比实现两横向滚筒轴同步转动。

根据工艺要求，所述两涡轮涡杆减速机可以采用同旋向的减速机，及两输出轴的转动方向相同，使两横向滚筒同向转动；所述两涡轮涡杆减速机也可以采用左、右反旋向的减速机，及两输出轴的转动方向相反，使两滚筒对滚。

本实用新型的优点：

本实用新型预糊化淀粉生产设备传动系统省去了滚筒大齿轮的传动结构，而改由十字万向传动轴，涡轮涡杆减速机传动，优化了传动结构，避免了因滚筒大齿轮故障而导致滚筒无法有效工作的情况，减少了维修成本，改善了现场的生产环境，增加了传动系统的安全性和可靠性，降低了耗能，提高了工作效率，最大化的降低了生产成本。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、十字万向传动轴；2、涡轮涡杆减速机；3、齿轮减速机；4、电动机；5、滚筒轴；6、滚筒。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型预糊化淀粉生产设备传动系统做进一步阐述：

本实用新型中，两滚筒6分别通过平行的两滚筒轴5横置于机架上，电动机4安装在两滚筒6一侧的中间，两滚筒6的转动由电动机4通过传动机构驱动，所述传动机构包括齿轮减速机3和涡轮涡杆减速机2，如图1所示。

电动机4的输出轴纵向设置，齿轮减速机3安装在电动机4外侧，齿轮减速机3的输入轴也纵向设置，齿轮减速机3的输出轴在纵向向两边伸出，电动机4的输出轴皮带轮与齿轮减速机3的输入轴皮带轮之间由皮带连接；齿轮减速机3的输出轴两边各设置有涡轮涡杆减速机2，各涡轮涡杆减速机2的纵向输入轴对准齿轮减速机3的对应输出轴并相连接，各涡轮涡杆减速机2的横向输出轴分别与两滚筒轴5处于一条直线上，各涡轮涡杆减速机2的输出轴与对应滚筒轴5之间用十字万向传动轴1连接，如图1所示。

为保证两滚筒6的同步同向转动，两台涡轮涡杆减速机2采用同一规格型号，以提供相同的传动比；如两滚筒6需同步反向转动，则两台涡轮涡杆减速机2分别为同规格型号的左、右旋减速机。