[实用新型]钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钕铁硼熔炼结晶模，特别是钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置。

背景技术：

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产由熔炼、制粉、混料、成型、烧结、机加工、表面处理等工序组成。其中熔炼作为生产的第一个环节，浇铸过程中结晶冷却梯度TΔ对产品基本相Nd₂Fe₁₄B的饱和度、晶粒大小、a-Fe结晶生成等情况起着重要作用，熔炼结晶质量决定了产品的最终质量。

结晶模由一对横向铜模板、一对纵向铜模板、底部垫铁围框组成一个开口向上的箱形空腔体，其冷却装置是在一对间距小面积大的横向铜模板外侧上分别贴合固定一个设置有水流通过的冷却壁套板，该冷却壁套板内侧面为S形方槽，S形方槽与结晶模铜模板外平面贴合后，就形成了一个S形管状水流通道；在冷却壁套板上设置有进水口与出水口分别与S形方槽下端口、上端口连通；冷却壁套板上四角还设置有四个通孔，用四个螺栓穿过后固定在铜模板对应位置的螺纹孔中。一般浇铸冷却模采用哈复模具，模板是15mm厚铜板，铸锭厚度为25mm。产品浇铸时会因为钢水的温度，冷却水温、水压，浇铸速度不易控制，产生铸锭品质差异。

铜模板作为间接冷却体，其全板面温度的均匀性也会对结晶模中的结晶生成的均匀性产生一定的影响，而S形管状水流通道由下端口流入的冷却水经过弯弯曲曲的流道后，才从上端口排出，流动过程也是冷却水降温过程，明显的铜模板下部水温比上部低，影响结晶生成冷却的均匀性。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种钕铁硼真空熔炼结晶模冷却装置。

本实用新型的方案是：冷却壁套板内侧面设置有若干道水平向平行方槽，若干道水平向平行方槽两端头分别与冷却壁套板上设置的两个纵向方槽连通，纵向方槽截面大于单个平行方槽截面；一个纵向方槽底端与进水口连通，另一个纵向方槽上端与出水口连通。

本实用新型的优点在于：纵向方槽由上至下，同时给不同高度的平行方槽供水，使铜模板温度上下基本均衡，提高了结晶生成的一致性。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括两侧横向铜模板2、两个冷却壁套板1、冷却壁套板1上的进水口6、出水口5，四个螺栓穿过冷却壁套板1四个通孔后将冷却壁套板1贴合固定在结晶模铜模板2上，其特征在于：冷却壁套板1内侧面设置有若干道水平向平行方槽4，若干道水平向平行方槽4两端头分别与冷却壁套板1上设置的两个纵向方槽3连通，纵向方槽3截面大于单个平行方槽4截面；一个纵向方槽3底端与进水口6连通，另一个纵向方槽3上端与出水口5连通。

冷却壁套板1与铜模板2平面贴合固定后，其内腔形成两侧纵流道、中间平行多流道的结构，使冷却水从纵流道进入后，同时给平行多流道供水，使铜模板2上下温差缩小，提高了冷却均衡性。

为了解决现有熔炼质量不易控制，解决冷却速度慢及均匀性，温度梯度TΔ＜1为0.66℃/s；产品晶粒大10～12μm；铸锭中心位置有部份等轴晶出现的问题。该实用新型不仅能提高铸锭冷却速度，减小晶粒粒度，避免等轴晶等问题。并且提高了产品冷却均匀性，提高了工作效率。

产品冷却时间从原来的40分钟缩短到25分钟。因为产品冷却效果好，冷却壁套板1的高温老化出现疲劳纹的现象得到改善，模板使用寿命从原来的6个月延长至2年。