[实用新型]一种布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结烟气半干法脱硫环保技术领域，特别涉及一种烧结烟气半干法脱硫后的改进型布袋除尘器。

背景技术

烧结烟气半干法脱硫系统流程是这样的：欲脱硫的烧结烟气由主抽风机出口烟道引出，通往烧结大烟囱的旁通挡板阀门关闭，脱硫烟气入口挡板阀打开，送入脱硫吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应过程，气体中的SO₂被吸收净化。经吸收SO₂并干燥的含粉料高温烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，脱硫除尘灰一部分经计量提升送至循环灰混合罐混合制浆，供脱硫塔使用，一部分外运综合利用；净烟气由增压风机经出口烟道及出口挡板阀引至烧结大烟囱排入大气中。其中的脱硫吸收塔、浆液制备系统、布袋除尘器及增压风机为烧结烟气半干法脱硫系统的四大组成部分，哪一部分出现问题，都会导致脱硫系统的失败。

常规布袋除尘器主要由灰斗、箱体、清洁室、滤袋、清灰装置、进风道、出风道等组成。其工作原理是含尘气体从除尘器的进风道进入箱体，经过箱体内的滤袋过滤后，其清洁气体经清洁室进入出风道排出，粉尘灰降落在灰斗中。除尘器工作一段时间后，滤袋的粉尘逐渐增多，致使布袋阻力上升，需要清灰装置清灰，除尘器才能重新工作。清下来的粉尘灰降落在灰斗中，灰斗中的粉尘灰经输灰装置定期排出。

常规布袋除尘器用在烧结烟气半干法脱硫系统上，无论是采用旋转喷雾干燥法还是循环流化床法，基于脱硫后的含粉料含SO_x高温烟气的性质，常常导致常规布袋除尘器出现因高温烟气结露产生腐蚀与糊袋的问题，特别是清洁室上盖因密封不严漏进冷风使腐蚀更为严重；基于常规布袋除尘器的小灰斗布置，产生灰斗数量多、输灰系统布置复杂、运行费用高的问题等等。而这些问题会导致烧结烟气半干法脱硫系统经常处于检修的状态，最终导致烧结烟气半干法脱硫系统成了一个摆设。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服常规布袋除尘器现有技术中存在的不足，提供一种具有防结露、防腐蚀、防糊袋、输灰系统布置紧凑、一次性投资低与运行成本低的烧结烟气半干法脱硫后的布袋除尘器。

本实用新型布袋除尘器主要包括灰斗、灰斗上部的箱体、箱体上部清洁室、箱体内的滤袋、进风道和出风道、以及清洁室内清灰装置、其特征在于：灰斗采用大灰斗，大灰斗外壁和箱体外壁设置伴热管及保温层，清洁室顶盖上部设有热风管与送风口，出风道上部设置送风机。

顶盖上面、进风道、出风道、热风管均设置保温层。

灰斗采用大灰斗兼作贮灰仓，其灰斗采用倒锥形，容积在150m³以上，灰斗斜壁与水平夹角不小于70°。大灰斗内的粉灰经输灰装置一部分经计量提升送至循环灰混合罐混合制浆，供脱硫塔使用，另一部分外运综合利用；也可以全部外运综合利用。

清洁室顶盖由大顶盖、大顶盖内的小顶盖、大顶盖与小顶盖之间形成的空气层组成。

清洁室的大顶盖内设有不少于4个的小顶盖。

应用本实用新型后，能使烧结烟气半干法脱硫后的改进型布袋除尘器安全稳定地运行，除尘器寿命长，确保SO₂排放达标，确保除尘器排放达标，尤其在严峻的烧结机节能减排的形势下，具有良好的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型布袋除尘器主视图；

图2为本实用新型布袋除尘器侧视图；

图3为本实用新型布袋除尘器俯视图；

其中，1大灰斗，2箱体，3清洁室，4滤袋，5清灰装置，6进风道，7出风道，8小顶盖，9伴热管，10送风机，11热风管，12大顶盖，13保温层，14空气层，15送风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示：布袋除尘器灰斗采用8个倒锥形大灰斗1兼作贮灰仓，每个大灰斗1容积为207m³，大灰斗1斜壁与水平夹角为71°。