[实用新型]高分子氢燃料电池的制氢装置及控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子燃料电池的制氢装置，尤其是一种用于高分子氢燃料电池的化学制氢装置，还涉及高分子氢燃料电池的控制装置，属于新能源技术领域。

背景技术

氢燃料电池作为一种无污染、零排放的清洁新能源应用越来越广泛。氢燃料电池能将高分子氢燃料的化学能通过电极反应直接转化为电能，利用转换装置将沼气或城市煤气等天然气体燃料转换出氢气，输送给高分子氢燃料电池使之产生电流。但是，沼气或城市煤气等高分子气体燃料转换之后，会有二氧化碳等副产物的排放，不能真正达到零排放，也不符合低碳要求。氢气可储藏在金属氢气储藏合金中，通过氢气储藏合金中的氢气向燃料电池供给氢气，运转燃料电池。氢气储藏合金填充的氢气来自高压氢气储藏罐，填充氢气比较困难。如果想填充大量的氢气，氢气储藏合金必定较重，氢气储藏合金还需高架设置，影响其应用于燃料电池，且必须以10MPa以上的高压填充氢气，危险性较大。现有技术的高分子氢燃料电池的控制系统、高分子氢燃料电池本体和制氢装置分开设置，如没有外部电源供给，制氢装置无法直接驱动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能连续产生氢气供给高分子氢燃料电池发电、氢气发生装置和高分子氢燃料电池、控制系统形成一体结构的装置。该装置无需任何外部电源，且可移动。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种高分子氢燃料电池的制氢装置及控制系统，包括供水水槽、反应釜、氢气提纯及干燥装置、数个连通的储氢罐、氢燃料电池、真空泵和控制系统，外部水源通过气动两通阀I、连接管道与供水水槽连接，供水水槽底部通过连接管道、气动两通阀II与反应釜顶部连接，反应釜底部设有气动两通阀IV，反应釜上部通过气动两通阀III、单向阀、连接管道与氢气提纯及干燥装置输入端连接，氢气提纯及干燥装置输出端通过防逆火阀、连接管道与数个储氢罐顶端连接，储氢罐一端依次通过气动两通阀VII、氢气压力调压阀、氢气流量调节器、防逆火阀、连接管道与氢燃料电池输入端连接；所述真空泵通过真空调压阀、连接管道分成两路，一路通过气动两通阀V与反应釜顶部连接；另一路通过气动两通阀VI与储氢罐顶部连接；所述控制系统包括交流/直流变换器、蓄电池、氢燃料电池、第一直流/直流变换器，交流/直流变换器的直流输出端与蓄电池的正极和负极连接，蓄电池的正极和负极连接于氢燃料电池的工作电源输入端，所述氢燃料电池的电源输出端接第一直流/直流变换器的输入端，第一直流/直流变换器的输出端接蓄电池的正极和负极。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的燃料电池的制氢装置及控制系统，其中所述氢气提纯及干燥装置包括顺次连接的第一罐体、第二罐体、第三罐体，其中第一罐体的底部设有排水阀。

前述的高分子氢燃料电池的制氢装置及控制系统，其中所述反应釜分别接有真空计、氢气压力计、温度传感器和安全阀，反应釜底部设有用于排水的气动两通阀IV。所述反应釜内液体为普通水或海水，所述反应釜内的压力为0.2-0.4MPa；所述储氢罐内的压力为0.8-1.0MPa。

本实用新型将高分子氢燃料电池的制氢装置及控制系统整合成可移动的一 体化结构，无需外部电源供电即可自行启动高分子氢燃料电池工作；本实用新型的反应釜内的液体为普通水或海水，降低了制氢装置的制氢成本，扩大了使用范围；本实用新型的反应釜在0.2-0.4MPa的低压下制造氢气、储氢罐内压力仅为0.8-1.0MPa，提高了制氢和储氢的安全性。本实用新型还解决了二次电池和燃料电池混合连接时，二次电池有自发性的释电现象的技术问题。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是是本实用新型控制系统的电路原理图；

具体实施方式

下面结合附图和1kW的氢燃料电池系统的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例包括供水水槽2、反应釜9、氢气提纯及干燥装置11、2个储氢罐17、氢燃料电池21、真空泵22和控制系统300，外部水源通过气动两通阀I 1、连接管道与供水水槽2连接，供水水槽2的最大容积为23升，供水水槽2内设有上水位传感器31、下水位传感器32，用来控制供水水槽2内加水的液位。