[实用新型]钢渣磨细用辊磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢渣磨碎设备，特别是将钢渣磨细成钢渣粉产品用的钢渣磨细用辊磨。

背景技术

在我国钢铁行业，钢渣利用率很低，约占10％，大部分堆弃，占用土地，污染环境，浪费资源。不利于节能减排、循环经济可持续发展。钢渣含有与硅酸盐水泥相同的硅酸三钙和硅酸二钙矿物，具有水硬胶凝性，磨细后可部分代替水泥配制混凝土或其它胶凝材料，可提高混凝土的后期强度和耐久性。目前国内采用管式球磨生产钢渣粉，由于钢渣的硬度大且含有一定量的残钢和渣包裹在一起，因此在细度(比表面积)为400m2/kg以上时，吨产品的电耗在100kw/h--120kw/h。产品成本高难以大规模推广应用。立式辊磨粉磨高炉渣和石灰石等物料也可降低电耗，但用于研磨钢渣时，立式辊磨产生严重的振动，易损坏磨辊，同时磨盘上不形成均匀厚度的料层，严重影响研磨效果。因此，低能耗的钢渣磨细设备具有重要意义，是实现钢渣“零排放”、资源化利用、节能、减排的重要环节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢渣磨细用节能高效的辊磨，以解决钢渣粉产品生产的瓶颈问题。与管式球磨机相比粉磨电耗可节省三分之二。本实用新型具有设备磨损少，结构简单、占用空间小、维修成本低且长期运转安全可靠的优点。

本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的。本实用新型钢渣磨细用辊磨是节能高效的磨机，其特征是：包括筒体和穿过筒体内的中间辊，沿所述的筒体内壁装有若干弧形底板(横截面为弧形)，用固定销将其固定在筒体内壁上；若干衬板(横截面为弧形)镶嵌在筒体内的弧形底板上；用固定销轴向穿入每两块衬板之间的预留槽，而牢牢固定不能错位和移动。各衬板的轴向两端装有固定在底板上的挡板，防止衬板沿轴线方向移动。

所述的中间辊是用高强度钢加工而成，辊子中间研磨的工作部位镶嵌有耐磨合金辊套，耐磨合金辊套外表面具有条形波纹耐磨合金。中间辊两端由辊子轴承支撑，并用辊子轴承固定环与压辊臂连接。为使中间辊在磨内物料多少不同时稳定加压运转，在中间辊上方有压辊臂向下施压。压辊臂一端与压辊臂支撑架铰接；另一端与液压油缸铰接；使压辊臂上下有限度的移动，以调节中间辊在物料多少不同时压力稳定，平稳运转。两个压辊臂经扭力杆连接，保持两个压臂协调稳定。

筒体是由四个滑履轴承支撑并润滑降温的；靠近中间辊一侧筒体外的滑履轴承比另一侧的滑履轴承的支撑面积大。

在所述的筒体内上方装有刮料板，用于将磨细的物料刮下落入到卸料槽内。刮板和磨机的筒体端板固定，不随磨机旋转。筒体端板固定在筒体罩上；用筒体端板固定销进行固定。

在所述的筒体内上方装有导料板，用于将物料均匀布到中间辊和筒体内的碾磨区。导料板由安装在筒体端板外的导料板执行机构操作布料的角度和方向，作0°-12°的调节，从而控制碾磨的产量。

在所述的筒体内的一端具有喂料口，使物料进入筒体内进行碾磨。另一端具有通风口，用于通风，保持筒体内干燥。

所述的筒体的直径为2.0m，2.4m，2.6m，3.0m，3.6m，3.8m，4.2m，4.6m或5.0m。产品小时产量随磨机规格的增大而提高。

在使用时，启动该设备，将含有少量水分的钢渣由喂料口进入，由导料板将钢渣均匀的落在中间辊和筒体间隙内，形成料层而受挤压碾磨成粉状。被碾压的物料随筒壁作圆周运动提升到筒体上部，被刮板刮下落到卸料槽内，通过卸料管落入磨机外提升机，送选粉机选出合格产品；粗粉再通过输送设备由喂料口返回磨内再次粉磨。该磨机有热风输送管道，实现边粉磨边烘干，湿气由通风口排出。

综上所述，本实用新型能粉磨钢渣、水渣等，电耗低，生产工艺流畅；残钢可从磨下排渣通道排出。维修成本低，安全可靠。本设备磨制的钢渣粉可用作水泥和混凝土掺合料或其他凝胶材料，钢渣粉的细度(比表面积)达到400m2/kg。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的侧视图。

图3为图1中的俯视图。

图4为图2中的衬板安装结构放大图。

图5为图1中的II处放大图，示出衬板端部的装配关系。

附图中主要符号说明

1筒体    2衬板    3大齿轮    4辊子    5辊套

6压辊臂    6-1压辊臂轴承    6-2压辊臂扭力杆    7辊子轴承

7-1辊子轴承固定环    8液压油缸    9滑履轴承    10喂料口

10-1通风口    11卸料槽    12刮板    13导料板    14导料板执行机构