[实用新型]镀铝机蒸发舟系统改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀铝机蒸发舟系统改进结构。

背景技术

镀铝机原理为在真空的的环境下，通过电加热蒸发舟陶瓷片，蒸发铝丝，把铝蒸汽碰到膜面上，形成一层很薄的带有金属光泽和镜面效果的铝层，这种技术广泛的用于到包装行业中。常规的镀铝机蒸发舟系统一般每组陶瓷片都采通相同的宽度，长度和厚度。但是，由于第一根陶瓷蒸发片和最后一根陶瓷蒸发片由于在机器的两端，通常得不到足够的热量加热，所以温度偏低，导致一部分铝蒸汽不能向上蒸发，出现镀铝膜两端铝层厚度不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种镀铝机蒸发舟系统改进结构，能够使镀出的镀铝膜铝层厚度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：镀铝机蒸发舟系统改进结构，包括冷却辊及设于冷却辊下方的加热体，加热体上平面设有一排或者多排槽以容纳蒸发舟陶瓷片，在冷却辊及蒸发舟陶瓷片间设有铝丝输送装置输送铝丝，其特征在于：所述加热体在两端的蒸发舟陶瓷片周围设有若干个孔。

作为优选，所述孔设于两端的蒸发舟陶瓷片左右两侧。

本实用新型中加热体在两端的蒸发舟陶瓷片周围设有若干个孔，由于加热体在两端的蒸发舟陶瓷片区域附件的横截断面减小，电阻率增大，则两端的蒸发舟陶瓷片得到较高的加热，使镀铝膜两端铝层厚度与中间部分均匀一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热体结构示意图；

具体实施方式

如图1跟图2所示，为本实用新型一种镀铝机蒸发舟系统改进结构的实施例，包括冷却辊2及设于冷却辊下方的加热体5，加热体上平面设有一排或者多排槽以容纳蒸发舟陶瓷片6，在冷却辊及蒸发舟陶瓷片间设有铝丝输送装置3输送铝丝4，所述加热体在两端的蒸发舟陶瓷片周围设有若干个孔51。所述孔51设于两端的蒸发舟陶瓷片6左右两侧，并以蒸发舟陶瓷片平面的中心线为中心对称分布，每边设有三个孔51。

当然也可以采用另一种方式，将铝丝输送装置中铝丝分为两端的端部段和中部的中间段，中间段铝丝呈折线状且折线间夹角相等，端部段铝丝与铝丝输送方向垂直，其中端部段铝丝41与相邻的中间段铝丝42的夹角角度为中间端铝丝折线间夹角角度的二分之一。所述铝丝输送装置中端部段铝丝的直径大于中间段铝丝直径。镀铝膜1设在冷却辊上，加热体加热蒸发舟陶瓷片，使其上方的铝丝产生铝蒸汽7并把铝蒸汽碰到镀铝膜膜面上。

在真空环境下，铝蒸汽最后附着在镀铝膜上这个过程是有分子的自由扩散运动引起的，浓度越高的地方扩散运动越快，因此，在蒸发铝丝时，要想镀铝膜保持均匀，就要使正下方的蒸发舟上蒸发的铝蒸汽浓度保持一致。镀铝膜中间的铝层是由正下方中间段铝丝蒸发形成的，这和在两端只有一根端部段铝丝提供铝蒸汽有差异，从而导致两端镀铝不均匀。因此，将端部段铝丝与相邻的中间段铝丝的夹角角度修正为为中间端铝丝折线间夹角角度的二分之一，这样就能保证在一排蒸发舟陶瓷片的面时形成一个比较均匀浓度的铝蒸汽。

端部段铝丝的直径计算方式为，计算两端蒸发舟加热的热差，修正输送铝丝的直径，给两端蒸发铝蒸汽加量。由于镀铝机铝丝输送装置通常采用同步输送装置，因此无法改变两端送丝的速率。因此，修改两端铝丝的直径，实现加量的目的。如，加热体在350安培的电流加热下，两端的加热电流要小50安培左右，根据计算把铝丝的直径由正常的1.5mm修正为1.7mm，镀铝膜铝层的均匀度两端中间基本达到一致。计算的公式为：

UΔV＝VρC＝2πl(Δd/4)²ρC

U-电压  ΔV-差额电流  ρ-铝丝密度  C-铝金属蒸发比热容

L-送丝速度  Δd-修正直径