[实用新型]多夹钳式拉伸成形机用夹料块

说明书

技术领域

本实用新型的多夹钳式拉伸成形机用夹料块涉及一种用于板类件曲面成形的塑性加工设备，属于机械工程领域。

背景技术

传统的拉伸成形机拉形工件时，钳口处板材沿横向基本整体移动；在成形横向曲率较大的工件时，板材横向的拉应力和拉应变分布明显不均匀，易产生不贴模、拉裂或起皱等成形缺陷。为了防止这些缺陷，设备的控制精度要求很高，控制系统的设计复杂，设备价格昂贵；而且拉形用坯料往往需要较大的工艺余量，从而导致材料的利用率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多夹钳式拉伸成形机用夹料块。夹料块由两排多对组成，在拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。夹料块之间的间隙，角部与棱线处圆角，以及由于夹料面的高度差或夹料块的不同形状、不同形式、不同压力等引起限制较小或没有限制的板料表面处，能够产生具有一定梯度的板料流动与延伸，使各个夹料块以及夹料机构能够被动地产生非等量的旋转、摆动或拉伸；从而使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制；有利于工件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复杂工件的拉伸成形。

本实用新型的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：

本实用新型为多夹钳式拉伸成形机用夹料块。夹料块由两排多对组成，在拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。

所述的的夹料块的夹料面为一水平面；或后端略高于前端；或后端有一段水平面，并略高于前端；夹料面的中间可以略高，左右两端逐渐减薄。

所述的夹料块形状为矩形、梯形或由矩形与梯形组合而成的六边形；夹料面前端长度等于或小于夹料面后端；夹料面前端的两个角部设有圆角。

所述的夹料块包括咬紧式夹料块1和流动式夹料块2，所述的咬紧式夹料块1的夹料面上具有多个凸起，所述的流动式夹料块2的夹料面上具有若干个拉延筋，咬紧式夹料块1和流动式夹料块2或以其中一种独立使用，或以多个为单位交错式混合使用。

为了解决传统拉形机存在的板材横向变形不均匀等问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为多夹钳式拉伸成形机用夹料块。夹料块由两排多对组成，在拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。这样能够在具有间隙及圆角等位置产生板料的流动与延伸，从而使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制。夹料块的夹料面可以是一水平面，或后端略高于前端，或后端有一段水平面并略高于前端；夹料面的中间可以略高，左右两端逐渐减薄。夹料面高度差的存在，能够在夹料区域中产生限制较小或没有限制的板料表面，从而进一步产生具有一定梯度的板料流动与延伸，更容易使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，更好地实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制。夹料块形状为矩形、梯形或由矩形与梯形组合而成的六边形；夹料面前端长度等于或小于夹料面后端；夹料面前端的两个角部设有圆角，两个角部的圆角可以大到连成一个圆弧。夹料面前端长度小于夹料面后端，有利于增加板材夹料区域中限制较小或没有限制的面积，使板材拉形时流动量不同，从而实现横向大曲率及波浪形工件的加工，更好地应对多品种工件生产的需求。还可以混合使用夹料面具有很多凸起的咬紧式夹料块1与夹料面具有若干个拉延筋的流动式夹料块2。控制不同夹料块的各夹紧用液压缸可以分别安装调压阀，根据工艺要求分别设置不同的压力。不同种类夹料块的混合使用以及夹料块的各夹紧用液压缸分别安装调压阀，也能够使多对夹料块以及夹料机构被动地产生非等量的旋转、摆动或拉伸；有利于工件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复杂工件的拉伸成形。

本实用新型的技术效果：

本实用新型为多夹钳式拉伸成形机用夹料块。在夹料块之间的间隙，角部与棱线处圆角，以及由于夹料面的高度差或夹料块的不同形状、不同形式、不同压力等引起限制较小或没有限制的板料表面处，能够产生具有一定梯度的板料流动或延伸，被动地产生非等量的旋转、摆动或拉伸；从而使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制；有利于工件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复杂工件的拉伸成形。

附图说明

图1是使用多对咬紧式夹料块的示意图。