[实用新型]一种粉料给料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状原料的输送设备，尤其是一种向有一定压力和温度的密闭空间内输送粉状原料的设备。 

背景技术

在目前的某些生产工艺中，常常出现需要向有一定压力和温度的密闭空间内输送粉状原料的工艺步骤。在该步骤中，由于密闭空间内有一定的压力，因此往往出现返风返尘的问题，很难将粉状原料在动态环境中顺利输送，影响了生产效率，更不利于原料的充分利用和环境的干净卫生。 

发明内容

本实用新型解决的就是在向有一定压力的密闭空间内动态输送粉状原料存在返风返尘的问题，提供一种新型的粉料给料设备，能有效解决该问题。 

本实用新型的一种粉料给料设备，是一种筒状结构，其特征在于它包括推料杆、给料器、密封门、泄气管、单向阀和密封门控制阀；推料杆设置在给料器内腔中，给料器上方一侧设置进料口，另一侧设置一泄气管，密封门设置在给料器内腔的缸体中，给料器出料口一端的阀座上设置一单向阀。 

所述的单向阀通过一弹簧固定于给料器的阀座上。 

在进料时，推料杆和密封门都处于上止点，进料口和泄气管为开启状态，粉料由外部进入给料器内腔中，随着粉料的进入，给料器内腔的容积逐渐缩小，内腔内的气体被挤出后从泄气管中排出。当粉料供给量达到需要量时，密封门在密封门控制阀的作用下下行，完全封闭进料口和泄气管口，这时推料杆在可控外力的作用下下行，使内腔压力逐渐增加，当增加到略大于密闭空间内的工作压力时将冲开单向阀，粉料进入密闭空间内，直到推料杆下行到下止点时完全将粉料排空。当推料杆回程至单向阀完全关闭瞬间，给料器内腔的压力和密闭空间内的压力相同，随着推料杆继续上行，给料器内腔的容积逐渐增加，压力将不断降低，上行至进料口之上时基本与常压一致，这时密封门控制阀控制密封门上行至上止点，进料口开启，粉料再次进入给料器内腔，如此反复，实现在动态环境下的粉料给料。 

本实用新型的粉料给料设备，结构简单，操作可靠，易于实现自动化给料，克服了在向有压力的密闭空间供给粉状物料而导致的返风返尘问题。对节约原料，实现清洁生产，环境友好，以保证工作人员人体健康具有积极的作用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1推料杆和密封门在上止点时的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例1推料杆和密封门在下止点时的结构示意图。

其中，推料杆1，给料器2，密封门3，泄气管4，单向阀5，弹簧6，阀座7，密封门控制阀8，进料口9，出料口10，缸体11。

具体实施方式

实施例1：一种粉料给料设备，筒状结构。推料杆1设置在给料器2内腔中，在外力作用下可以在给料器2的内腔内中上下往复运动，给料器2上方一侧设置进料口9，另一侧设置一泄气管4，密封门3设置在给料器2内腔的缸体11中，由密封门控制阀8控制其在缸体11中上下往复运动，密封门3上行至上止点时使进料口9和泄气管4打开，下行时使进料口9和泄气管4关闭；密封门3行程由缸体11限定；给料器2出料口10一端的阀座7上设置一单向阀5，单向阀5通过一弹簧6固定于给料器2的阀座7上。 

在进料时，推料杆1和密封门3都处于上止点的位置上，进料口9为开启状态，粉料由外部进入给料器2内腔中，随着粉料的进入，给料器2内腔的容积逐渐缩小，内腔内的气体被挤出后从泄气管4中排出。当粉料供给量达到需要的量时，密封门3在密封门控制阀8的作用下在缸体11中下行，当下行至完全封闭进料口9和泄气管4的管口时，这时推料杆1在可控外力的作用下开始下行，使内腔压力逐渐增加，当增加到略大于密闭空间内的工作压力时将冲开单向阀5，粉料由出料口10进入密闭空间内，直到推料杆1下行到下止点时完全将粉料排空。当推料杆1回程至单向阀5完全关闭瞬间，给料器2内腔的压力和密闭空间内的压力相同，随着推料杆1继续上行，给料器2内腔的容积逐渐增加，压力将不断降低，上行至进料口9之上时基本与常压一致，这时密封门控制阀8控制密封门3上行至上止点，进料口9开启，粉料再次进入给料器2内腔，如此反复，实现在动态环境下的粉料给料 。