[实用新型]玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统

说明书

技术领域

玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，属于玻璃池炉用鼓泡器设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统。

背景技术

现有技术中的鼓泡器是将压缩空气自熔窑池底插入到玻璃液中，利用气泡的上升力带动玻璃液对流，鼓泡器的主管路和分支管路上安装有流量计，能够看到实时流量，并通过针型阀调节流量，首先自动化程度较低，只能到现场才能调节和查看流量，其次，断水断气无法自动处理，断气会造成玻璃液倒灌进入到鼓泡器管路中，使鼓泡器管路堵塞报废，而最危险的断水则会造成在玻璃液中的管路因熔化而报废，因鼓泡器的输出端是插入到1500度左右的玻璃液中的，并采用水冷，在断水极短的时间内鼓泡器输出端就会因过热熔化而报废，同时熔化的材料会对玻璃液造成一定程度的污染，影响玻璃的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、断水断气能够自动处理、保证气源不间断供给的玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃窑炉用鼓泡器气体控制系统，其特征在于：包括鼓泡器、金属软管、电动调节阀、鼓泡器供气系统和鼓泡器供水系统，鼓泡器供气系统分为压缩空气支路和氮气源支路两路气源，鼓泡器供水系统由市政自来水管路、循环水给水管路和循环水回水管路组成，市政自来水管路的输出端与循环水给水管路的输出端相接然后通过金属软管连接于鼓泡器的下部，循环水回水管路输出端接于鼓泡器下部。

所述的市政自来水管路、循环水给水管路和循环水回水管路的入口端均接有球阀。

所述的氮气源支路从左向右顺序接有第四球阀、第二压力开关、第二减压阀、第二止回阀、旁通和第六球阀。

所述的压缩空气支路从左向右顺序接有第三球阀、第一压力开关、第一减压阀、第一止回阀、第二球阀、玻璃转子流量计、第一球阀、第二压力表、电动调节阀、金属转子流量计和分支玻璃转子流量计。

所述的第一止回阀和第二止回阀之间连接有第一压力表，所述的第六球阀的输出端与金属转子流量计的输出端连接有第三压力表。

所述的第二球阀的入口端与第一球阀的输出端连接有流量计旁通和第五球阀。

所述的鼓泡器在插入到玻璃池炉底中的每一个分支上都安装有市售的快速拆卸接头。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：1、自动化程度高：工厂自动化正在向着集中管理，分散控制方向发展，本实用新型设置有自动减压阀、电动调节阀、分支玻璃转子流量计、金属转子流量计和玻璃转子流量计，并将这些自动化设备的信号传送给中控室的DCS系统，并在DCS系统内编程对采集的压力和流量进行计算，根据设定值通过调节阀进行调节，使鼓泡器的压力和流量保持一个额定值，并能够在中控室的计算机上看到鼓泡器的实时流量和电动调节阀的实际开度。

2、安全性能高：安装有压缩空气和氮气两路气源，并在管路上安装有球阀、止回阀和压力开关，并将压力开关信号送到控制室的DCS系统，当压力高于报警值时，会自动报警，当压力高于危险值的时候，会自动切断压力高的管路，又因为止回阀是单向阀，当某一路气源被切断后，另一路气源的止回阀就会打开，给鼓泡器提供气源，保证了鼓泡器的气源不间断供给，同时，采用的工厂供应的循环水给水管路和市政自来水管路两路不同来源的冷却水管路恰好行之有效的解决了停水、断水的难题，且插入到玻璃液中的每一个分支上都安装有市售的快速拆卸装置，能够简单方便的快速拆卸这些分支。

附图说明

图1是本实用新型结构流程图示意图。

其中：1、市政自来水管路2、循环水给水管路3、循环水回水管路4、鼓泡器5、金属软管6、分支玻璃转子流量计7、金属转子流量计8、电动调节阀9、第一球阀10、玻璃转子流量计11、第二球阀12、第一止回阀13、第一减压阀14、第一压力开关15、第三球阀16、压缩空气支路17、氮气源支路18、第四球阀19、第二压力开关20、第二减压阀21、第二止回阀22、第一压力表23、流量计旁通24、第五球阀25、旁通26、第二压力表27、第六球阀28、第三压力表。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：