[实用新型]镁合金轮毂电磁泵低压充型高压凝固成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金轮毂高压成型装置，尤其涉及镁合金轮毂在充型和凝固时采用不同的压力模式达到镁合金轮毂完全的致密和高的性能，并且能避免镁合金轮毂容易产生低压下浇不足或容易热裂的镁合金轮毂高压成型装置。具体地说是镁合金轮毂电磁泵低压充型高压凝固成型系统。

背景技术

目前，国内外镁合金轮毂还没有一套完全适合的成型工艺，普遍采用的低压铸造工艺沿用的是传统铝合金低压铸造成型工艺，这种工艺和设备的主要构造为：主机及一般为四柱式的操作平台、开合模机构、液压控制系统、模具冷却系统、低压保温炉、电器控制系统、液面加压装置等组成。操作工艺为：将熔化的金属液体通过加料口倒入可以密封的保温炉内，将保温炉密封盖关闭。开始生产时将模具通过开合模机构合住，液面加压系统通过使用干燥气体给金属液面加压，金属液通过升液管按照工艺要求进入模具型腔，并在≤0.1Mpa压力下凝固结晶从而获得完整的轮毂铸件。该种工艺由于需要对保温炉内金属液体加压，所以保温炉必须密封，因此，生产不能连续进行。尤其对镁合金这种容易氧化的材料，保护起来更为困难。对铝合金轮毂生产来说是比较适用的，但对镁合金轮毂生产来说，由于每次加料都容易产生金属液的氧化，从而在合金中形成夹杂，而且保温炉的清理也很困难。所以这种工艺对批量生产镁合金轮毂是不适合的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种铸件充型过程平稳并且能精准控制，轮毂凝固后致密性好，炉盖无需密封，且加料方便，能避免金属液的氧化和管道堵塞的镁合金轮毂电磁泵低压充型高压凝固成型系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金轮毂电磁泵低压充型高压凝固成型系统，包括用以熔化及供应镁合金金属液的镁合金电磁泵保温炉，其中：保温炉的内腔中配装有一前部顶端制有加料口的圆柱形熔化坩埚，且加料口配设有炉盖和气体保护装置，所述熔化坩埚的圆柱形筒身经第一保温棉层套装有工频感应加热组件，并且熔化坩埚的后端经水平管配装有用以将镁合金金属液平稳充型的镁合金电磁泵，所述镁合金电磁泵通过出料管连通有用于高压凝固铸型的轮毂低压铸造机，所述保温炉内周壁配设有第一加热保温结构，并且水平管、镁合金电磁泵及出料管均配设有第二加热保温结构。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的轮毂低压铸造机包括支架体和配装在支架体中的动模机构、下模平台、左右侧模以及配装在下模平台上的升液管；所述升液管与镁合金电磁泵出料管相连通，且升液管下部安装有轮毂凝固快速增压系统。

上述的工频感应加热组件包括工频感应线圈和磁轭；所述磁轭配设在工频感应线圈的左右侧面以及上面。

上述的熔化坩埚配装有两组工频感应加热组件，且两组间设置有隔板。

上述的第一加热保温结构包括保温材料层和第一加热体，且第一加热保温结构配设在熔化坩埚前端的保温炉内周壁中，所述第一加热体安装在保温材料层的内周。

上述的第二加热保温结构包括第二加热体和第二保温棉层；所述第二加热体安装在第二保温棉层的内周。

上述的水平管配装在熔化坩埚后端，距熔化坩埚底部三分之一高度处。

上述的保温炉水平安装在炉体底座上，且炉体底座后部配设有用于支撑镁合金电磁泵的付支架。

与现有技术相比，本实用新型的保温炉的内腔中配装有一前部顶端制有加料口的圆柱形熔化坩埚，且加料口配设有炉盖和气体保护装置，所述熔化坩埚的圆柱形筒身经第一保温棉层套装有工频感应加热组件，并且熔化坩埚的后端经水平管配装有用以将镁合金金属液平稳充型的镁合金电磁泵，所述镁合金电磁泵通过出料管连通有用于高压凝固铸型的轮毂低压铸造机，所述保温炉内周壁配设有第一加热保温结构，并且水平管、镁合金电磁泵及出料管均配设有第二加热保温结构。本实用新型采用镁合金电磁泵与镁合金保温炉结合，并且与低压铸造机架平台相配套，通过镁合金电磁泵充型，充型过程平稳且避免了保温炉每次需要密闭加压的问题，实现了加料的连续性和镁合金熔液的气体保护。铸件凝固时采用液压高压快速增压系统，保证了镁合金轮毂凝固后的致密性。镁合金电磁泵可以保证升液管内始终保持镁金属液充满状态，避免了由于液体上下波动而导致的升液管侧壁镁合金氧化夹杂的富集，从而导致堵塞升液管。该实用新型完全满足了镁合金轮毂的连续生产的要求，并且可以生产出完全致密的镁合金轮毂铸件。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构装配剖视示意图；

图2是图1中轮毂低压铸造机的结构示意图；

图3是图1中镁合金保温炉的装配剖视示意图。