[实用新型]用于料件的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于料件的落料装置。

背景技术

工厂在冲压U形料件的生产线外侧一般设置有一个用于落料的斜坡，当料件生产完成后，通过人工将料件从斜坡顶部滑下至斜坡底部，第一个料件会直接滑落至地面上，随后的料件会滑落至在前的料件上，进而逐层堆垛，待料件堆垛到一定层数后，通过人工将料件堆垛整齐，然后运走。由于料件滑至斜坡底部时会撞击斜坡底部的地面或地面上堆垛的料件，且料件滑下速度无法控制，这会导致以下不足：料件与地面的撞击程度或料件之间的撞击程度均较大，使得整个生产车间的噪音较大，较大的噪音会影响工人的身体健康；料件的撞击程度较大有可能使料件本身受到较为严重的损伤。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可降低生产车间的噪音的用于料件的落料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于料件的落料装置，包括机架和翻转台，所述翻转台包括安装在所述机架上并与机架转动配合的左转盘和右转盘，所述左转盘的轴向和右转盘的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘和右转盘上安装有用于载置料件的卸料板。

进一步的是：所述左转盘和右转盘分别通过转轴安装在所述机架上，所述两个转轴中至少有一个转轴与电机相连。

进一步的是：所述卸料板的上方设置有左限位挡块和右限位挡块，所述左限位挡块与左转盘相连，所述右限位挡块与右转盘相连，上述左限位挡块、右限位挡块与卸料板之间的间隙形成料件限位槽。

进一步的是：所述卸料板的底面上固连有支撑架，所述支撑架上安装有限位板气缸，所述限位板气缸包括连接在限位板气缸的活塞上的限位板推杆，上述支撑架上套接有由所述限位板推杆支撑的限位板，所述限位板通过止动螺丝与卸料板悬挂连接，上述限位板的顶面上设置有一组凸台，上述卸料板上设置有与所述凸台一一对应的一组通孔，上述凸台的顶部由相对应的通孔伸出至卸料板上方。

进一步的是：所述机架外侧设置有用于承装由所述卸料板上卸下的料件的限位框。

进一步的是：还包括推板，所述推板朝向限位框内承载的料件且与驱动装置相连。

进一步的是：所述驱动装置为气缸。

进一步的是：所述卸料板由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：料件加工完成后，将料件置于卸料板上，然后通过旋转左转盘或右转盘使卸料板逐渐倾斜，进而使卸料板上的料件下滑，通过上述方式使加工好的料件依次下滑并相互堆垛。由于卸料板可随左转盘或右转盘一起旋转，进而可通过控制左转盘或右转盘的转速控制卸料板的转速，从而使得卸料板上的料件的下滑速度可控，这样可使料件平稳下滑，使得料件与地面或料件之间的撞击程度较小，生产车间的噪音较小，且有利于保护料件，避免料件受到较为严重的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的用于料件的落料装置的示意图；

图2为需用较大空间的料件堆垛方式；

图3为需用较小空间的料件堆垛方式；

图4为限位板与限位板气缸的位置关系示意图；

图5为卸料板与限位板悬挂连接示意图；

图6为图5中A区域的放大图；

图7为图5中B区域的放大图；

图8为图5中C区域的放大图。

图中标记为：1-翻转台，2-左限位挡块，3-卸料板，4-凸台，6-右限位挡块，7-左转盘，8-右转盘，9-转轴，10-机架，11-推板，13-料件，14-限位框，15-限位槽，16-支撑架，17-限位板气缸，18-限位板，19-止动螺丝，20-限位板推杆，21-通孔，22-阶梯孔，23-头部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，用于料件的落料装置，包括机架10和翻转台1，所述翻转台1包括安装在所述机架10上并与机架10转动配合的左转盘7和右转盘8，所述左转盘7的轴向和右转盘8的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘7和右转盘8上安装有用于载置料件13的卸料板3。上述左转盘7和右转盘8可通过同一根转轴与机架10相连，也可分别通过各自的转轴或旋转机构与机架10相连。另外，上述卸料板3可以由钢板制成、塑料制成，优选实施方式是由橡胶制成，这样有利于控制料件的滑落过程。