[实用新型]制作垃圾衍生燃料用的风力输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力输送系统，特别是涉及一种制作垃圾衍生燃料用的风力输送系统。

背景技术

目前，公知的从生活垃圾处理厂的废弃物中提取的可燃物及中间产品的输送均采用带式输送机，这种输送方式设备多，占地面积大，设备投资费用高，制作周期长，在输送的过程中物料冲击而产生的粉尘，影响工人的身体健康及车间环境卫生，且设备的维修、维护量大。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型实施方式提供一种制作垃圾衍生燃料用的风力输送系统，可解决现有从生活垃圾处理厂的废弃物中提取的可燃物及中间产品的输送均采用带式输送机，占地面积大，效率低，影响环境，设备的维修、维护量大等问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种制作垃圾衍生燃料用的风力输送系统，包括：

供风装置、管路、控制风门、至少三个料气分离装置、至少三个关风卸料装置和至少两个接料装置；

各料气分离装置底部均设有物料输出口，各料气分离装置的物料输出口均与其下方设置的物料处置设备相对应，物料输出口处均设有关风卸料装置，各料气分离装置顶端设置的回气口经控制风门和管路分别回连至所述供风装置；

第一料气分离装置的物料入口对应与可燃物提取装置的可燃物出口连接；

各接料装置均通过管路与供风装置连接，各接料装置上均设有接料斗和出料口；

第一接料装置的接料斗通过管路对应与第一料气分离装置下方设置的物料处置设备的物料出口连接，第一接料装置的出料口经管路与第二料气分离装置的物料入口连接；

第二接料装置的接料斗通过管路对应与第二料气分离装置下方设置的物料处置设备的物料出口连接，第二接料装置的出料口经管路与第三料气分离装置的物料入口连接。

通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中通过各部件经管路和控制风门与供风装置连接，构成循环密闭式输送物料的风力输送系统。用在制作垃圾衍生燃料工艺中，与可燃物提取装置、物料处理设备配合，可以高效、无污染的生产垃圾衍生燃料。该系统结构简单，占地面积小，运行效率高，不易出故障，运行成本低，可有效缩短生产垃圾衍生燃料的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的风力输送系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风力输送系统的接料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风力输送系统的料气分离装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风力输送系统的关风卸料装置的结构示意图；

图1中各标号为：1、7、12-料气分离装置；2、8、13-关风卸料装置；3、6、11-控制风门；4、9、14-处置设备；5、10-接料装置；15-管路；16-供风装置；17-风门；18-可燃物提取装置；19-压出段风管；110-吸气段风管；111-四通管；

图2中各标号为：50-接料斗；51-诱导装置；511-弧形接头；52、54-弯头；53-提料管；

图3中各标号为：21-回风口；22-物料入口；23-圆柱筒；24-锥形筒；25-旋风除尘器；26-关风卸料装置；27-物料出口；

图4中各标号为：31-外壳；32-叶轮；33-防堵板；34-叶轮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

本实施例提供一种制作垃圾衍生燃料用的风力输送系统，该风力输送系统可用在从生活垃圾处理厂制作RDF(垃圾衍生燃料)工艺中对可燃物及中间产品进行输送，如图1所示，该系统包括：供风装置、管路、控制风门、至少三个料气分离装置、至少三个关风卸料装置和至少两个接料装置；

其中，各料气分离装置底部均设有物料输出口，各料气分离装置的物料输出口均与其下方设置的物料处置设备相对应，物料输出口处均设有关风卸料装置，各料气分离装置顶端设置的回气口经控制风门和管路分别回连至所述供风装置；

第一料气分离装置的物料入口对应与从可燃物提取装置的可燃物出口连接，可燃物提取装置可用于从垃圾中提取可燃物；

各接料装置均通过管路与供风装置连接，各接料装置上均设有接料斗和出料口；

第一接料装置的接料斗通过管路对应与第一料气分离装置下方设置的物料处置设备的物料出口连接，第一接料装置的出料口经管路与第二料气分离装置的物料入口连接；

第二接料装置的接料斗通过管路对应与第二料气分离装置下方设置的物料处置设备的物料出口连接，第二接料装置的出料口经管路与第三料气分离装置的物料入口连接。