[实用新型]节能燃气炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气部件，尤其与适用于大型餐饮业使用燃气量较大场所的灶台燃气炉芯有关。

背景技术

随着我国生活水平的提高，人们进入餐馆消费的频率增加，餐饮业作为第三产业已经蓬勃发展，燃气的使用量和废气的排放量也经历了几何数量级的增长，传统的中餐式烹调加热系统普遍存在燃气燃烧率低下，废气排放量大的缺点。在倡导节能环保的今天，控制燃气使用量，提高燃气使用率，减少废气排放量尤为重要。

通常餐饮业如酒店、饭店、餐馆、企事业单位大型食堂等，每天的用气量和排气量都是相当大的，在这一类的场所中如果可以安装提高燃气使用率、降低废气排放量的型新节能炉头，那么每年燃气节约量和废气的排放量是相当可观的。这在我们国家目前能源相对短缺的时代背景下，更具有特殊的时代积极意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、安全可靠、经济实用，能提高燃气使用率，减少废气排放量的节能燃气炉芯。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。节能燃气炉芯，包括外壳，集风罩，燃烧碗，小火头子，小火导气管，小火进气接口，大火外套，空气接口，大火进气接口及增压叶轮，在燃烧碗上设有燃烧孔，在小火头子上设有小火燃烧孔，增压叶轮设于外壳底部，且位于集风罩与大火外套之间。

所述的节能燃气炉芯，在增压叶轮圆形底面上均匀设置半开口的扇形结构。

所述的节能燃气炉芯，其燃烧碗上的燃烧孔共有2-6圈，每图有燃烧孔5-50个，每个燃烧孔的直径为0.2-3毫米，小火头子上的小火燃烧孔共有2-6圈，每圈有小火燃烧孔2-10个，每个小火燃烧孔的直径为0.2-3毫米。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(一)是由于采用在集风罩与大火外套之间设置增压叶轮的特殊结构，按照气体预设混比和增压原理，提高燃气的燃烧率，可增加热量的集中率，以期降低废气排放量，提高能源使用率；(二)是本实用新型节能炉头，仅需要在原有的炉灶上进行简单的改装即可使用，相较其他的节能方法，成本低廉，效果立竿见影，且不需要耽误时间，可应用于各个餐饮业场合。

附图说明

图1是本实用新型节能燃气炉芯的结构示意图。

图2是本实用新型节能燃气炉芯增压叶轮的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示，节能燃气炉芯，包括外壳1，集风罩2，燃烧碗3，小火头子4，小火导气管5，小火进气接口6，大火外套7，空气接口8，大火进气接口9及增压叶轮12，在燃烧碗3上设有燃烧孔10，在小火头子4上设有小火燃烧孔11，增压叶轮12设于外壳1底部，且位于集风罩2与大火外套7之间，如图2、图3及图4所示，在增压叶轮12圆形底面上均匀设置半开口的扇形结构，燃烧碗3上的燃烧孔10共有2-6圈，每圈有燃烧孔10共计5-50个，每个燃烧孔10的直径为0.2-3毫米，小火头子4上的小火燃烧孔11共有2-6圈，每圈有小火燃烧孔11共计2-10个，每个小火燃烧孔11的直径为0.2-3毫米。

以下为本实用新型节能炉芯与普通类型炉芯产品比较：

说明：室温12℃，烧开2.5kg凉水，实测数据对比。(使用燃气：液化石油气)

根据上表，在同等外部环境条件下，普通炉灶上改装本实用新型节能炉芯后，燃料消耗几乎下降了一半，在加热时间上也有一定的缩短。

实施例2：燃烧碗3上的燃烧孔10共有2圈，每圈有燃烧孔10为30个，每个燃烧孔10的直径为0.5毫米，小火头子4上的小火燃烧孔11共有2圈，每圈有小火燃烧孔11共计8个，每个小火燃烧孔11的直径为0.5毫米，其余同实施例1。