[实用新型]气门割断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种气门割断机。

背景技术

目前国内气门生产厂家都是采用叁种方法：第一种是人工割断法，用一台专用割断机床以气门盘锥面为基准面定位，用弹簧夹头夹持气门的杆部，杆端悬空用手对刀架进行进给对其进行割断工序，这种方法比较传统，总长的误差较大，对下道磨削杆端工序造成很大的影响，带来加工不便。第二种是砂轮切割法，此方法同样存在着长度不一致的情况，而且切割的产品杆端有金属翻边，给下道工序带来不便，这样方法在使用砂轮量特别大，造成生产成本大幅度提高，此外这样加工方法危险性较大，直径Φ350MM厚为2MM的砂轮在线速度很高的情况下对其Φ9MM小径的产品进行切割很容易造成砂轮片碎裂伤人.第三种是冲床冲断法，将气门放在冲床的底台面上的一个开式模具V形槽内，冲头的底平面带一弹簧压板，当冲头上的上模具口接触到产品时，压板就将产品的杆部压死，从而进行切割，这种方法，切割的气门杆端也有堒陷，一是给下道工序带来不使，二是严重的直接造成杆端部有裂纹而造成废品.本公司采用的是上面所述的第一种和第三种，浪费了大量的人力，物力，财力.

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术技术问题是提供一种气门割断机，该机床不但能保证所切割气门的总长保持一致，而且加工过程自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型气门割断机，包括床身、切削刀架、机床夹头，分料缸、接料装置、推料装置、和控制系统。

在控制系统的控制下，气门经分料缸落入接料装置，推料装置把接料装置内的气门推入机床夹头，气门在夹头中的横向位置以气门盘锥面相对夹头定位，然后机床夹头夹紧气门杆部并旋转，切削刀架进给对气门进行切断加工。

因为气门在夹头中的横向位置以气门盘锥面相对夹头定位，切削刀架的横向位置相对夹头也是固定的，所以气门经切断加工后总长保持一致。

作为本实用新型的一种改进，在切削刀架的对面设有倒角刀架，在切削刀架对气门进行切割加工后，所述的倒角刀架对气门进行倒角加工。

设置倒角刀架，在切削刀架对气门进行切割加工后，倒角刀架对气门进行倒角加工，从而解决了气门切割后留有飞边的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型气门割断机结构示意图

图2为本实用新型气门落料过程示意图

图3为图2局部B向示意图

图中1为床身、2为夹头、3为切削刀架、4为倒角刀架、5为上料架、6为分料缸、7为接料装置、71为气缸、72为托料盘、73为调整螺钉、8为气缸、9为出料缸、10为PLC自动控制系统。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型气门切断机包括床身1、夹头2、切削刀架3，在切削刀架3的对面安装有倒角刀架4，盘外园经过粗车、杆部经过粗磨的气门经上料架5滑入分料缸6进行落料，接料装置7包括气缸71、托料盘72、调整螺钉73，气缸71推动托料盘72向上接住气门，气门落入托料盘72时气门轴线大致平行于夹头2轴线，气门园盘端远离夹头2，气缸71推动托料盘72向上的距离由调整螺钉73调节控制，推料装置8为气缸，气缸8将托料盘72的气门推入夹头2，气门在夹头中的横向位置以气门盘锥面相对夹头定位，夹头2夹紧气门，气缸8退回，夹头2旋转，切削刀架3进给对气门进行切断加工，切断加工后切削刀架退回，倒角刀架4进给，对气门杆端进行倒角加工，倒角加工完成后，倒角刀架退回，夹头打开，气缸8将完成加工的气门推入出料缸9，上述加工过程是在PLC自动控制系统10的控制下完成的。

当然本实用新型气门割断机并不限于上述具体实施方式，如气缸可以改为油缸或由其它能够实现相同功能的设备代替，这样的变换均落本实用新型的保护范围之内。