[实用新型]气门杆端淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是涉及一种气门杆端淬火装置。

背景技术

目前，国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火，规模小些的气门生产厂家直接采用手工将气门放在一固定架上，用手使其旋转，气门的杆端放入感应圈内进行淬火。上述两种淬火方式都存在着一个共同点，那就是杆端淬火的硬度和淬硬层得不到统一。第一种虽然是实现了半自动化，但气门在丝杆上稍有点歪斜，那就可能造成硬度、淬硬层达不到图纸要求，造成返工。第二种更没保证了，依赖于操作工的经验和眼力来断定气门是否达到淬火温度，进行冷却，这样每支气门淬火后状态都不一样。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气门杆端淬火装置，使用该气门杆端淬火装置对气门杆端进行淬火加工时，气门在丝杠上不会发生歪斜，而且气门杆端的淬火长度一致。

为解决上述技术问题，本实用新型气门杆端淬火装置包括丝杠、高频炉、气门压板和气门杆端淬火长度调节板。

在气门上面用压板施加一定的压力，气门在丝杠上前行时就不会因为震动而发生歪斜；设置气门杆端淬火长度调节板，不仅能保证气门与丝杠的水平垂直，而且能够准确调节气门杆端淬火的长度。

作为本实用新型进一步的改进，在所述气门压板与气门杆接触的那一面设有一层软橡胶皮。

在气门压板与气门杆端接触的那一面设置一层软橡胶皮，气门在丝杠上前行时气门压板就不会损伤气门杆表面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型A-A局部剖视放大图

图中1、2为丝杠、3为气门、4为压板、5为软橡胶皮、6为气门杆端淬火长度调节板、7为调节螺钉、8为高频炉、9为感应圈、10为水泵、11为水箱、12为喷头、13为减速机。

具体实施方式

如图1所示，减速机13带动丝杠1、2旋转，气门3水平放置于丝杠1、2上，压板4下面设置的软橡胶皮5轻压在气门3上，软橡胶皮5与气门3直接接触，就不会产生划痕等损伤气门3杆部表面质量的现象；压板4下压的距离可以调节，以适应不同直径的气门，在丝杠1、2远离高频炉8的一侧设有气门杆端淬火长度调节板6，气门杆端淬火长度调节板6与丝杠1、2平行，气门3水平放置在丝杠1、2上时，气门3的圆盘端面与气门杆端淬火长度调节板6贴合，使的气门3水平垂直放置在丝杠1、2上，气门杆端淬火长度调节板6与丝杠2的水平距离可以由调节螺钉7调节，从而可以调节气门3的杆端淬火长度，气门3经过高频炉8的感应圈9后，水泵10从水箱11里抽冷却水送到喷头12向下浇淋气门3杆端进行冷却，高频淬火的时间和淬火的温度等全部淬火过程均由PLC自动控制。