[实用新型]燃气炉子防回火最低压力旁路控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防回火控制装置，尤其是一种燃气炉子防回火最低压力旁路控制装置，属于燃气炉保护的技术领域。

背景技术

目前，使用的燃气炉没有最低压力控制；当燃烧嘴熄灭或介质流量不足时，混合气管内的压力变低极易发生回火，影响燃气炉的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种燃气炉子防回火最低压力旁路控制装置，其结构简单，能够保持混合气管的压力，避免回火发生，使用方便，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述燃气炉子防回火最低压力旁路控制装置，包括燃气炉，所述燃气炉的外壁上利用安装支架装有煤气管及空气管，所述煤气管与空气管的上方设有混合气管，所述混合气管上设有混合气连接管，所述混合气连接管与混合气管相连通；煤气管上设有煤气连接管，所述煤气连接管与煤气管相连通；空气管上设有空气连接管，所述空气连接管与空气管相连通；空气连接管、煤气连接管均与混合气连接管相连通；混合气管上设有若干烧嘴，所述烧嘴与混合气管相连通，另一端伸入燃气炉的炉膛内；所述空气连接管上设有自动阀门，空气连接管对应于自动阀门的两端设有旁路连接管，所述旁路连接管与空气连接管相连通；旁路连接管上设有旁路阀门，所述旁路阀门上设有旁路反馈管，所述旁路反馈管对应于与旁路阀门相连的另一端与混合气管相连通。

所述自动阀门为电气伺服阀。所述煤气连接管对应于与煤气管相连的另一端设有中间连接管，所述煤气连接管通过中间连接管与混合气连接管相连通。所述中间连接管上设有调节阀。

所述调节阀上设有中间反馈管，所述中间反馈管对应于与调节阀相连的另一端与混合气连接管相连通。所述混合气管的端部设有释放开关。

所述释放开关为爆炸开关。所述混合气管上设有手动开关。所述旁路反馈管对应于邻近混合气管的端部设有旁路手动开关。

本实用新型的优点：空气连接管上设有自动阀门，空气连接管对应于自动阀门的两端设有旁路连接管，所述旁路连接管上设有旁路阀门，所述旁路阀门上设有旁路反馈管；当自动阀门关闭时，空气连接管通过旁路连接管与混合气连接管相连通，保证混合气管内的混合燃烧压力；旁路反馈管将混合气管内的压力反馈到旁路阀门，控制旁路阀门的开度，使混合气管内保持最低燃烧压力，避免混合气管内压力低压燃烧压力时，产生回火现象，确保混合气管安全；混合气管的端部设有释放开关，当混合气管内发生回火压力变大时，释放开关能够释放混合气管内的压力，安全可靠。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括旁路反馈管1、混合气管2、烧嘴3、旁路阀门4、自动阀门5、释放开关6、安全阀7、煤气管8、调节阀9、空气连接管10、旁路连接管11、中间连接管12、煤气连接管13、空气管14、混合气连接管15、中间反馈管16、安装支架17、燃气炉18及手动开关19。

如图1所示：所述燃气炉18的外壁上设有煤气管8及空气管14，所述煤气管8及空气管14均按燃气炉18的轴向分布，煤气管8与空气管14间相平行分布。煤气管8与空气管14均利用安装支架17安装在燃气炉18上；煤气管8与空气管14的上方设有混合气管2，所述混合气管2固定在燃气炉18的外壁上。煤气管8上设有竖向分布的煤气连接管13，所述煤气连接管13与煤气管8相连通；煤气连接管13位于煤气管8的中心区。空气管14的一端设有竖向分布的空气连接管10，所述空气连接管10与空气管14相连通。混合气管2的中心区设有竖向分布的混合气连接管15，所述混合气连接管15与混合气管2相连通。混合气连接管15通过空气连接管10与空气管14相连通；混合气连接管15通过中间连接管12与煤气连接管13相连，从而能够使混合气管2与煤气管8、空气管14均相连通。空气连接管10上设有自动阀门5，所述自动阀门5为电气伺服阀。空气连接管10对应于自动阀门5的两端设有旁路连接管11，所述旁路连接管11与空气连接管10相连通；旁路连接管11上设有旁路阀门4，所述旁路阀门4上设有旁路反馈管1，所述旁路反馈管1对应于与旁路阀门4相连的另一端与混合气管2相连通。当自动阀门5关闭时，空气连接管10可以通过旁路连接管11与混合气连接管15相连。旁路反馈管1将混合气管2的压力反馈到旁路阀门4，所述旁路阀门4为机械薄膜阀；旁路阀门4的开度与混合气管2的压力相关；旁路阀门4的开度不同，能够为混合气管2提供最低燃烧压力，避免混合气管2的压力低于燃烧压力时，产生回火现象，保证混合气管2的使用安全。