[实用新型]旋挖钻机用不取芯岩石筒钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩石筒钻，尤其是涉及旋挖钻机用不取芯岩石筒钻。

背景技术

在土建工程中，通常采用旋挖钻机进行钻孔，旋挖钻机输出的扭矩和加压力最终都传递给钻头，钻头质量的高低，决定了施工过程是否能高效进行。当旋挖钻机工作时，选用合适的钻具有利于节约能源、加快成孔速度和提高成孔质量。目前，旋挖钻机岩石筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。现有不取芯岩石筒钻内壁上没有承托岩芯的合页片。旋挖钻机岩石筒钻的主要作用是在于对孔内岩芯的周围进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。

现有不取芯岩石筒钻，在使用时经常出现以下问题：

（1）因不取芯岩石筒钻底端为平面结构，当钻进时所有的齿尖同时与地层接触，导致所有的齿尖同时受力，容易在钻进时产生滑移，很难保证钻孔的垂直度，易使孔径加大，造成损坏；

（2）钻体厚重、笨拙，靠钻体外壁传递扭矩，易使筒钻壁面增厚而使存土空间减小；

（3）布置在钻体外壁的竖条，造成钻进阻力大，能耗高；

（4）对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永久冻土，需要采用岩石筒钻并配合短螺旋钻头和双底板捞沙钻头才能正常进行钻孔工作，直接用短螺旋钻头或旋挖钻头都比较困难，工序复杂，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种钻孔垂直度高，钻进阻力小，存土空间大，工序简单，效率高的旋挖钻机不取芯岩石筒钻。

本实用新型的技术方案是：其包括圆筒钻体和法兰，法兰设于圆筒钻体上端，圆筒钻体中心设有中心管，所述中心管上端和圆筒钻体上端连接，并与法兰同轴，所述中心管长度大于圆筒钻体长度，中心管下端伸出圆筒钻体底端外5～10cm，中心管底端均匀分布有子弹头截齿Ⅱ，所述圆筒钻体底端平均分布有子弹头截齿Ⅰ，所述圆筒钻体外壁设有斜楞。

所述圆筒钻体底端的子弹头截齿Ⅰ数量优选18或24个，相邻子弹头截齿Ⅰ交错排列，互成30°~45°。

所述中心管底端的子弹头截齿Ⅱ数量优选6个，互成50°~70°。

所述圆筒钻体外壁的斜楞优选两组，两组斜楞对称分布在圆筒钻体外壁上，每组斜楞数量优选12个，4排3列均匀分布，每排斜楞高度依次降低。

所述斜楞形状宜为长方体或正方体，断面为正方形，长：宽：高为7～1∶1∶1，各斜楞和圆筒钻体中轴线呈60°~75°。

使用本实用新型，在旋挖钻进时，设于中心管底端的子弹头截齿Ⅱ先以点接触的形式钻进，具有良好的定位和导向作用，有利于保证钻孔的垂直度；当圆筒钻体下端的子弹头截齿Ⅰ开始接触地层时，圆筒钻体外壁和中心管同时受力，有利于减轻圆筒钻体壁上的扭矩，减小圆筒钻体壁的厚度，使钻体轻巧化；随着圆筒钻体的旋转深入，圆筒钻体壁上的斜楞使得圆筒钻体顺着斜楞的方向螺旋钻进，且由于斜楞长宽比较小，从而有利于减小阻力，降低能耗。中心管具有提前破碎土层的作用，无需配合使用短螺旋钻头和双底板捞沙钻头，工序简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1所示实施例局部结构剖视图；

图3为图1所示实施例俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括圆筒钻体2、法兰4和斜楞7，所述法兰设于圆筒钻体上端，圆筒钻体2中心设有中心管3，所述中心管3上端和圆筒钻体2上端连接，并和法兰4同轴，所述中心管3长度大于圆筒钻体2长度，中心管3下端伸出圆筒钻体2底端外8cm，中心管3底端均匀分布有6个子弹头截齿Ⅱ5，互成60°，所述圆筒钻体2底端均匀分布18个子弹头截齿Ⅰ1，相邻子弹头截齿Ⅰ1交错排列，互成40°，所述圆筒钻体2外壁设有两组斜楞7，两组斜楞7对称分布在圆筒钻体外壁上，每组斜楞12个，4排3列平均分布，每排斜楞高度依次降低，所述斜楞7形状为长方体，断面为正方形，长∶宽∶高为5∶1∶1，各斜楞和圆筒钻体2中轴线呈70°。

使用本实用新型之旋挖钻机不取芯岩石筒钻，旋挖阻力小，能耗低，具有良好的定位和导向作用，钻孔的垂直度高，适用于硬度较大的基岩地层和大的漂石层。