[实用新型]一种卸矿秤链板承托装置

说明书

技术领域

本实用新型属于称量固体散状物料重量装置的配件技术领域，具体的是涉及一种卸矿秤链板承托装置。

背景技术

现有的卸矿秤链板承托装置如图1所示，包括底座1和连接在底座1上的支承座2，支承座2上铰接有托辊6。该底座1、支承座2、托辊6一起构成了现有的卸矿秤链板承托装置，并承托着卸矿秤的圈形链板5，通过托辊6与链板5接触。在卸矿秤实际运行过程中，由于链板5自重使链板5与托辊6紧密接触形成滚动摩擦，而整圈链板5是由一片片S形单片链板相互扣结组成。由于S形结构单片链板之间存在一定的活动间隙，从而造成与托辊6接触面在运行过程中，链板5周期性上下跳动，严重影响卸矿秤秤体计量精度和托辊6使用寿命，造成停机维护增加和生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种卸矿秤链板承托装置，该卸矿秤链板承托装置能使得其所承托的链板平稳的滑动，减小链板跳动，有效延长了该承托装置的寿命的同时，提高了卸矿秤的精度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卸矿秤链板承托装置，包括底座和连接在底座上的支承座，所述底座设有一支承座连接面，所述支承座上设有底座连接面和与底座连接面相对的导轨连接面，所述支承座的导轨连接面上并排设有至少两条用于支承链板的导轨。

进一步的，上述导轨纵向断面为两端低、中间部分高的梯形或弧形。

进一步的，上述支承座的导轨连接面上还开设有凹槽，所述导轨嵌设于所述凹槽中。

更进一步的，上述支承座凹槽侧壁上还开设有至少四螺孔，该螺孔内穿设有用于固定所述导轨侧端面的螺钉。

进一步的，上述导轨长度为300-500mm，宽度为100-200mm。

进一步的，上述导轨相对于支承座导轨连接面的高度为60-100mm。

进一步的，上述导轨为并排的两条导轨时，两条导轨的间距为600-1400mm。

进一步的，上述导轨与链板的接触面表面光滑。

进一步的，上述支承座竖向截面为倒置的梯形。

本实用新型至少具有以下技术效果：

1.卸矿秤链板承托装置通过设置的至少两条并排的导轨，增加了导轨与链板的接触面，可同时承托2～3块单片链板，使具有多片S形相互扣接的链板在一平面上，将导轨纵向断面设计成两端低、中间部分高的梯形或弧形，可使链板在运行中平稳的滑动，避免了链板在该装置上周期性的上下跳动，有效延长了该承托装置的寿命和维护周期、降低维护成本、提高了卸矿秤工作效率的同时，提高了卸矿秤的精度；

2.当导轨采用嵌设方式置于支承座的导轨连接面上对应开设的槽中时，方便于导轨更换与维修；

3.适当调节两导轨的纵向长度，更加有效的保证链板在导轨上平稳滑动；

4.适当调节导轨与支承座的连接面的高度，能有效使导轨承接链板的同时，延长了卸矿秤链板承托装置维护周期和减少导轨的更换次数，节约卸矿秤链板承托装置的维护成本。

附图说明

图1是现有的卸矿秤链板承托装置；

图2是本实用新型卸矿秤链板承托装置一种实施方式结构示意图；

图3是图2卸矿秤链板承托装置与链板连接的示意图；

图4是本实用新型卸矿秤链板承托装置另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种可使卸矿秤链板平稳滑动的卸矿秤链板承托装置。参见图2至图4，本实施例包括底座1和连接在底座上的支承座2，所述底座1设有一支承座连接面11，所述支承座2上设有底座连接面21和与底座连接面21相对的导轨连接面22，所述支承座2的导轨连接面22上并排设有至少两条用于支承链板5的并排的导轨3。这样，卸矿秤链板承托装置通过设置的至少两条并排的导轨3，增加了导轨3与链板5的接触面，可同时承托2～3块单片链板，使具有多片S形相互扣接的链板5在一平面上，避免了链板5在该装置上周期性的上下跳动，有效延长了该承托装置的寿命和维护周期、降低维护成本、提高了卸矿秤工作效率的同时，提高了卸矿秤的精度，从而实现了

本实用新型目的。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详述。

实施例一