[实用新型]特殊孔位用攻丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝夹具，尤其涉及一种特殊孔位用攻丝夹具。

背景技术

在现有的模具加工制造领域中，客户往往会对零件的加工有各种特殊要求，这往往会导致零件的待攻丝孔位中心距可能小于攻丝直轴的直径(通常攻丝直轴的直径为Φ10.5，在特殊情况下也会选用Φ9.0)，还有攻丝孔位在零件的折弯角上。这会导致加工难度的上升和良品率的下降。为了针对这种加工需求，特别是针对攻丝孔位中心距过小的情况，通常采用分布攻丝的方法，将中心距小的两个孔分步进行攻丝。这样会增加工序，增加生产用设备及操作人员，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种特殊孔位用攻丝夹具。

为实现本实用新型的目的特殊孔位用攻丝夹具，包括有夹具下板，其中：所述的夹具下板上穿设有底部攻丝软轴组件；所述夹具下板的两侧分布有侧边导正块，所述的侧边导正块上穿设有侧向直轴组件；所述夹具下板的上方设置有夹具上板，所述夹具上板上穿设有垂直于水平面的顶部直轴组件，所述夹具下板的正面设有内导柱，所述内导柱顶部分布有与水平面平行的横向导正块，所述的顶部直轴组件穿设在横向导正块上。

进一步地，上述的特殊孔位用攻丝夹具，其中，所述的夹具下板上设有主导套，横向导正块对应位置处设有副导套，所述的内导柱设置在主导套与副导套之间。

更进一步地，上述的特殊孔位用攻丝夹具，其中，所述的横向导正块通过衔接块与夹具上板相连接。

再进一步地，上述的特殊孔位用攻丝夹具，其中，所述的夹具下板下方设有容纳腔，所述底部攻丝软轴组件的轴杆设置在容纳腔内。

采用本实用新型技术方案，可以通过各个方位的导正块来配合与之对应的底部攻丝软轴组件、侧向直轴组件与顶部直轴组件，进行各个对应方位的导正，减少因攻丝直轴磨损带来的晃动而造成的零件攻丝孔不良。同时，通过容纳腔的配合，能够提高软轴杆的转弯空间，提高攻丝质量。更为重要的是，通过底部攻丝软轴组件、侧向直轴组件与顶部直轴组件的配合，能够实现同时一步多孔位同时攻丝，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是特殊孔位用攻丝夹具的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1夹具下板        2底部攻丝软轴组件

3侧边导正块      4侧向直轴组件

5夹具上板        6顶部直轴组件

7内导柱          8横向导正块

9主导套          10副导套

11衔接块         12容纳腔

13软轴杆

具体实施方式

如图1所示的特殊孔位用攻丝夹具，包括有夹具下板1，其与众不同之处在于：在夹具下板1上穿设有底部攻丝软轴组件2。同时，在所述夹具下板1的两侧分布有侧边导正块3，侧边导正块3上穿设有侧向直轴组件4。并且，在夹具下板1的上方设置有夹具上板5，夹具上板5上穿设有垂直于水平面的顶部直轴组件6。再者，在夹具下板1的正面设有内导柱7，所述内导柱7顶部分布有与水平面平行的横向导正块8，所述的顶部直轴组件6穿设在横向导正块8上。这样，可以实现内导柱7对横向导正块8的正确支撑，减少因为顶部直轴组件6工作所产生的不必要晃动。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了确保夹具下板1、横向导正块8与内导柱7三者的正确定位，在夹具下板1上设有主导套9，横向导正块8对应位置处设有副导套10。由此，在组装时，只需要内导柱7设置在主导套9与副导套10之间即可。

进一步来看，考虑到能够对横向导正块8的水平方向进行更好的定位，横向导正块8上端可通过衔接块11与夹具上板5相连接。这样，让衔接块11与内导柱7两者对横向导正块8进行一个垂直维度的定位，确保横向导正块8处于水平状态，不会受顶部直轴组件6工作影响。

再进一步来看，在夹具下板1下方设有容纳腔12，所述底部攻丝软轴组件2的软轴杆13设置在容纳腔12内。由此，能够免去冗长的软轴杆13影响用它部件的正常运作，同时也可以避免生产现场的油污对底部攻丝软轴组件2进行污染。再者，由于容纳腔12的存在，可以提高软轴杆13的转弯空间，提高攻丝质量。