[实用新型]一种侧挡定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，更具体地说，尤其涉及一种侧挡定位装置。

背景技术

钢卷在过刀之前，为防止材料跑偏引起尺寸不准，都会在生产线两侧设置侧挡定位机构。现有的侧挡定位机构，通过侧挡转盘来定位，容易损坏材料的边沿，且不论钢卷宽、窄都必须放在机台中心，这就对分条装刀带来一定限制。在生产窄料规格较多情况下，还必须装好几次刀，且装刀花费时间都在20分钟左右，这样造成整台设备停产，使生产效率低下。为了解决装刀的问题，引进了新型的大纵剪机，大纵剪机在生产过程中，刀台排刀可以在任何位置，但是侧挡位位置调整受限制。侧挡机构不能在机器任意位置移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便、侧挡位自由可调的侧挡定位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种侧挡定位装置，包括底座，其中，所述的底座两边分别设有安装滑座，在安装滑座上设有第一水平定位辊轮，两个第一水平定位辊轮形成第一侧挡组，在其中一侧的安装滑座上设有向另一侧延伸的支撑架，支撑架位于第一水平定位辊轮的上方，在支撑架前端设有可收放的第二水平定位辊轮，第二水平定位辊轮和另一侧的第一水平定位辊轮形成第二侧挡组；两侧的安装滑座分别连接有水平驱动装置，在安装滑座前后两侧的底座上还设有导向辊轮。

上述的一种侧挡定位装置中，所述的第二水平定位辊轮为翻转式，由定位块和定位辊轮组成；定位块铰接在支撑架前端。

上述的一种侧挡定位装置中，所述的水平驱动装置由手动调节装置和液压调节装置构成，所述的手动调节装置由丝杆和手柄构成，丝杆一端分别与一侧的安装滑座连接，另一端连接手柄；所述的液压调节装置由活塞杆和液压马达组成，活塞杆与安装滑座连接。

本实用新型采用上述结构后，通过将原有的侧挡转盘换成第一水平定位辊轮，防止了材料边沿的损坏，进一步地，为了适合不同宽度的材料过刀，在第一水平定位辊轮之间增加翻转式的第二水平定位辊轮，使其可适合较窄材料的过刀，一侧的安装滑座通过液压马达自动调节相对位置，方便快捷，另一侧的安装滑座通过手柄调节相对位置，可以使相对位置达到精确程度。使得操作简单方便的同时，也给排刀位置带来灵活性，一组刀可多规格生产较窄的料，不用担心侧挡位不能固定好材料，引起材料跑偏现象，达到提高生产效率、减少品质异常现象的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型第二水平定位辊轮使用状态示意图；

图4是图3的俯视图。

图中：底座1、导轨1a、安装滑座2、第一水平定位辊轮3、支撑架4、定位壁4a、第二水平定位辊轮5、定位块5a、定位辊轮5b、水平驱动装置6、导向辊轮7、手动调节装置8、丝杆8a、手柄8b、液压调节装置9、活塞杆9a、液压马达9b。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种侧挡定位装置，包括底座1，在底座1上设有两排导轨1a，在每排导轨1a两边分别设有安装滑座2，在安装滑座在安装滑座2上设有第一水平定位辊轮3，两个第一水平定位辊轮3形成第一侧挡组，在其中一侧的安装滑座2上设有向另一侧延伸的支撑架4，支撑架4位于第一水平定位辊轮3的上方，在支撑架4前端设有可收放的第二水平定位辊轮5，本实施例中，第二水平定位辊轮5采用翻转式，由定位块5a和定位辊轮5b构成；第二水平定位辊轮5也可以采用伸缩式或是其他常用的收放式结构，视具体情况而定。支撑架4上表面设有两条平行的定位壁4a，定位壁4a间的距离与定位块5a相适应，定位块5a铰接在定位壁4a之间，定位壁4a可以限制水平定位辊轮5的位移，减少其磨损，延长使用寿命。第二水平定位辊轮5和另一侧的第一水平定位辊轮3形成第二侧挡组，当材料宽度较小时，即可利用第二侧挡组进行材料两侧的定位；两侧的安装滑座2分别连接有水平驱动装置6，水平驱动装置6由手动调节装置8和液压调节装置9构成，手动调节装置8由丝杆8a和手柄8b构成，丝杆8a一端分别与一侧的安装滑座2连接，另一端连接手柄8b，丝杆8a的另一端套接在固定座上，当需要调节位置时，旋转手柄8b，即可带动同侧的安装滑座2移动；液压调节装置9由活塞杆9a和液压马达9b组成，液压马达9b与液压站连接，活塞杆9a一端分别与另一侧的安装滑座2连接，另一端与液压马达9b连接，当需要调节位置时，启动液压马达9a即可自动调节同一侧安装滑座2的位置。在安装滑座2前后两侧的底座1上还设有导向辊轮7，用于引导材料进入侧挡定位装置，保持材料在运动过程中的水平位置。