[实用新型]输入装置的模块化编码器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输入装置的编码器，尤指一种具有模块化元件而可实现自动化组装的编码器。

背景技术

许多与屏幕光标控制有关的输入装置内部都设有编码器，利用所述编码器产生据以判断光标移动的编码信息。而一种已知的编码器是如图8所示，其包括一后壳70、一前壳80及一转盘90，所述转盘90上进一步设有一接点弹片91及一定位弹片92；其中：

所述后壳70具有一概呈U形状的绝缘本体，所述绝缘本体的外侧端具有一背部701，所述背部701中央形成有一枢孔704，又背部701的内侧面上分设有第一至第三导电部71～73，所述第一至第三导电部71～73沿着枢孔704呈环状排列，且相互分离，其中第一导电部71是由一连续的弧形金属片构成，并向下延伸形成一第一接脚710，又第二、第三导电部72，73是由多个呈齿状的金属层构成，各齿状金属层是相互电连接，再者，第二、第三导电部72，73又分别向下延伸第二、第三接脚720，730，前述第一至第三接脚710，720，730是由绝缘本体底部突出，用以与一电路板作电连接。另后壳70在绝缘本体的内侧面上两角落处分别形成有一楔柱702，且绝缘本体的两侧壁上分别形成一扣块703，所述楔柱702与扣块703是用以和前壳80相互结合。

所述前壳80是由金属板材所冲压制成，主要是在一直立的主板中央处形成有一枢孔84，并沿着枢孔80周边形成有多个呈放射状排列的定位槽81，又前壳80在主板的两角落处分别形成一楔孔82，两楔孔82分别对应于后壳70上的楔柱702，以便相互楔合；再者，前壳80的主板两侧分别朝直角方向延伸而形成侧板，两侧板上分别形成一扣槽83，所述扣槽83分别对应且扣合在后壳70上的扣块703。

所述转盘90具有一前盘面及一后盘面，且在中央形成有一轴孔901，所述前、后盘面上分别形成有一环状凹部902，且前、后盘面上进而分别沿轴孔901孔缘以轴向延伸形成一轴套903，所述轴套903外径与前、后壳80，70上的枢孔84，704孔径匹配，并可枢转地枢设其间。

又转盘90前盘面上的凹部902是用来容置所述定位弹片92，而所述凹部902内是在相对位置上分别形成有一卡块904，以卡固设在其间的定位弹片92，所述定位弹片92具有一内环及一外环，所述外环是同轴地位于内环的外围，又外环在两相对位置上分别形成一卡槽921，供与凹部902内的卡块904相互卡合；又定位弹片92的外环上在另两个相对位置上分别形成有一突起的定位部922，两个定位部922分别对应且嵌入前壳80上对应位置处的定位槽81。

再请参考图9所示，所述转盘90后盘面上的凹部905是用来容置所述接点弹片91，而所述凹部905表面以等角度形成有三支固定柱906，用以固定所述接点弹片91，所述接点弹片91主要是在一内环的外周缘以等角度向外延伸形成三个凸部911，各凸部911上分别形成一固定孔912，以对应固设在凹部905内的固定柱906上，又各凸部911在对应的一侧边上分别沿内环的外径延伸形成一接触臂913，各接触臂913的自由端分别朝后壳70方向弯折以形成一接触部914，所述三个接触部914将对应接触于后壳70背部701上第一至第三导电部71～73。

前述编码器经组合后是如图10所示，至于其工作原理是如以下所述：

前述转盘90露出在前、后壳80，70外的轴套903，可方便在其轴孔901内套接一转轴，所述转轴可能被以摩擦方式带动旋转，进而使转盘90跟着旋转。

在转盘90旋转时，其前盘面上所设定位弹片92因定位部922嵌入前壳80上的定位槽82，因此将对转盘90旋转形成微干涉，而定位部922进出各相邻定位槽82时，即产生一刻度感。

又转盘90旋转的同时，其后盘面上所设的接点弹片91也跟着旋转，所述接点弹片91上的三个接触部914将随着转盘90的正反转，依序使后壳70上的第一及第二导电部71，72、第二及第三导电部72，73、第三及第一导电部73，71先后导通，由此可在第一至第三接脚710～730上产生对应的导通状态，以方便判断转轴的旋转方向与旋转量。

前述编码器虽可提供坐标编码功能，但就构造上及组装方式仍可待改进：

如前所述，前述编码器上的转盘90是以卡合方式分别在前、后盘面上结合定位弹片92及接点弹片91，此种结合方式必须依赖人工方式进行组装，无法实现自动化组装，且由于编码器本身体积很小，内部的转盘90及接点弹片91、定位弹片92更小，人工组装时很难提高速度，造成装配效率低，而人工成本相对提高。