[实用新型]一种金刚石锯片粉料冷压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片粉料冷压模具，特别是Fe、Cu、Ni等金属与金刚石颗粒混合粉料的冷压成型模具。

背景技术

金刚石锯片的主要切削结构是金刚石刀头，根据不同的切削对象，选择对应比例与成分的金属混合粉料与金刚石粉料。将金属与金刚石混合粉料通过烧结、焊接、电镀等方式固定于锯片基体边缘上，通过锯片的高速旋转，利用金刚石粉料锋利的刃边切削水泥、石材、陶瓷等脆硬材料。现有技术中，将粉料刀头附着在锯片基体上主要有两种方法，一是通过焊接，二是通过电镀的方法将金刚石金属混合粉料附着在基体上；以上两种方法成本较高，加工工艺难以控制，而且生产效率较低，容易产生环境污染。

目前常用的金刚石锯片粉料冷压模具是基于自动液压机而设计的，其主要结构包括上下模夹具、上下模体和上下模模芯，通过上下模夹具分别固定上模，采用螺钉连接模具与夹具，使用气缸的压力与弹簧的收缩力控制粉料刀头的形状，整套模具结构较为复杂，零部件多，安装繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、可大量重复使用、生产效率高且无环境污染的金刚石锯片粉料冷压模具。

本实用新型采用的技术方案是：由上模部分和下模部分组成：上模部分包括上模体，在上模体的下端固定连接压头，下模部分包括下模体、下模体和上模体均为带有通孔的圆盘阶梯结构，下模体和上模体相对设置，下模体上端套有模圈，在下模体的通孔中设有下芯板，在模圈的通孔中设有上芯板，上芯板和下芯板之间具有间隙且模圈与上芯板、下芯板之间形成有空腔，上芯板和下芯板之间通过螺钉和螺母固定连接。

本实用新型的有益效果是：下模部分只需通过拆装螺钉和垫块便能完成工作过程，安装方便，操作简单，可方便地生产出不同造型的金刚石锯片。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.上模体；2.螺母；3.模圈；4.垫块；5.支撑板；6.螺钉；7.下模体；8.下芯板；9.上芯板；10.锯片基体；11.压头。

具体实施方式

如图1，本实用新型由上模部分和下模部分组成：上模部分包括上模体1，在上模体1的下端固定连接压头11。下模部分包括模圈3、垫块4、支撑板5、下模体7、上芯板9和下芯板8。若需不同造型的锯片刀头，只需要改变压头11和下模体7的造型即可。

上模体1和下模体7相对设置，均是带有通孔的圆盘阶梯结构，上模体1和下模体7所带有的通孔直径相同。由于上模体1和下模体7的刃口部分与金刚石金属混合粉料接触频繁，容易磨损，所以上模体1和下模体7均采用滚动轴承钢GCr15)制造；下模部分的其它零部件均采用一般模具钢(Cr12或Cr12MoV)制造即可。

模圈3为具有通孔结构的圆柱体，模圈3套在下模体7上端，模圈3的通孔直径D3与压头11的直径D1相等。在下模体7底部的圆盘阶梯面与模圈3之间设置多个垫块4，以支撑模圈3。在下模体7的通孔中设有下芯板8，在模圈3的通孔中设有上芯板9。在上芯板9和下芯板8之间具有间隙，以放入金刚石锯片基体10。在上芯板9和下芯板8的中间，用螺钉6和螺母2将上芯板9和下芯板8固定连接在一起，同时，可固定锯片基体10。在上芯板9和下芯板8上分别设置多个通孔，可在不影响强度的条件下节约材料，同时还减轻了整个模具的重量。模圈3与上芯板9和下芯板8之间具有空腔，在该空腔内放入精确称重的金刚石金属混合粉料。模圈3的高度H3与下模体7的阶梯轴高度H71要满足H3-H71＝4～6mm。

在下模体7的的通孔中设有两个支撑板5，支撑板5的上端连接下芯板8下底面，以支撑下芯板8。其中，支撑板5的高度为H5，下芯板8的高度为H8，下模体7的高度为H7，使H5+H8-H7＝1～2mm。

本实用新型在工作时采用压力为2Mpa的液压机，将上模体1轻轻压入模圈3与上芯板9和下芯板8之间形成的空腔内，加工后取下锯片基体10，放入烧结炉内烧结即可。