[实用新型]溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩精滤系统，特别涉及一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统。

背景技术

一般物料的浓缩大多采用加热使水份蒸发的方法，但溶菌酶蛋白液在高温的情况下容易发生蛋白变性，为了保证溶菌酶蛋白液内的蛋白在浓缩过程中不发生变性，必须对浓缩方法进行改进。

如何改进溶菌酶蛋白液的浓缩技术，使之有效保证溶菌酶蛋白液内的蛋白在浓缩过程中不发生变性，并能在浓缩过程中有效去除杂蛋白及盐份，是所需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其能在常温下有效的对溶菌酶蛋白液进行浓缩并能去除杂蛋白及盐份。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其特征在于，溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统包括进料泵、进料管、反向进料阀、进料压力表、反向进料管、出料压力表、出料管、渗液排出管、反向回液管、滤膜组件、反向回液阀、排液阀、料液进料阀、浓缩液出料阀、渗液排放阀和液体清空阀，反向进料阀的一端、料液进料阀的一端通过进料管与进料泵连接，反向进料阀的另一端与反向进料管连接，滤膜组件有进料口、出料口、渗液排出口及排液口，反向进料管通过出料管与滤膜组件的出料口连接，出料压力表连接在反向进料管与出料管之间，出料管和反向回液阀分别连接反向回液管的一端，渗液排出管安装在滤膜组件顶部的渗液排出口与渗液排阀连接的管路上，排液阀安装在滤膜组件底部的排液口处，浓缩液出料阀连接在反向回液管和滤膜组件的出料口之间，渗液排放阀和滤膜组件的渗液排出口连接，液体清空阀与反向回液阀连接，料液进料阀的另一端与滤膜组件的进料口连接，进料压力表连接在料液进料阀和滤膜组件之间。

优选地，所述溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统还包括电控箱和机架，电控箱、滤膜组件分别固定在机架的一侧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型溶菌酶蛋白液浓缩精滤系统能在常温下对溶菌酶蛋白液进行浓缩，溶菌酶蛋白液经在该浓缩精滤系统中多次循环后，能有效滤去分子量为10000以下的杂蛋白、盐份及水份，最大程度保持原有蛋白质，最终使浓缩液的干物质含量达到20％-30％，完全能满足生产过程中的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统的正面结构示意图。

图2为本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统包括进料泵1、进料管2、反向进料阀3、进料压力表4、反向进料管5、出料压力表6、出料管7、渗液排出管8、反向回液管10、滤膜组件11、反向回液阀12、排液阀13、料液进料阀15、浓缩液出料阀16、渗液排放阀17和液体清空阀18，反向进料阀3的一端、料液进料阀15的一端通过进料管2与进料泵1连接，反向进料阀3的另一端与反向进料管5连接，滤膜组件11有四个口，分别为进料口、出料口、渗液排出口及排液口，反向进料管5通过出料管7与滤膜组件11的出料口连接，出料压力表6连接在反向进料管5与出料管7之间，出料管7和反向回液阀12分别连接反向回液管10的一端，渗液排出管8安装在滤膜组件11顶部的渗液排出口与渗液排阀17连接的管路上，排液阀13安装在滤膜组件11底部的排液口处，浓缩液出料阀16连接在反向回液管10和滤膜组件11的出料口之间，渗液排放阀17和滤膜组件11的渗液排出口连接，液体清空阀18与反向回液阀12连接，料液进料阀15的另一端与滤膜组件11的进料口连接，进料压力表4连接在料液进料阀15和滤膜组件11之间。本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统还包括电控箱9和机架14，电控箱9、滤膜组件11分别固定在机架14的一侧。

进料管2为料液及清洗液的总进管，可通过料液进料阀15把料液送至滤膜组件11的进料口进行浓缩精滤，也可通过反向进料阀3和反向进料管5把清洗液送至滤膜组件11的出料口对滤膜进行反相冲洗、从进料压力表4及出料压力表6在工作时的压力反映，可判断出滤膜被阻的程度，然后决定是否需对滤膜进行清洗，出料管7是输出产品所需要的分子量大于10000的大分子量的溶菌酶蛋白液的管道，渗液排放阀17通过渗液排出管8排出的分子量小于10000的杂蛋白、盐份及水份，反向回液管10能使清冼液回流到清洗液缸。