[实用新型]一种钢结构厂房框架梁柱的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种钢结构的连接结构。

背景技术

近20年来，中国改革开放30年来的成果逐步体现出来，随着国力的增强和国民经济的迅猛发展，中国已经逐渐成为对世界经济有着重要影响的工业大国，一大批新的工业园区拔地而起。其中对外开放政策对中国工业的发展起到了巨大的促进作用，新工艺及大量的先进技术设备已经被许多大型国内企业率先引进。目前，单层工业厂房多采用钢结构建造，其结构体系一般为横向平面框架体系，纵向柱间支撑体系，横向平面框架的梁柱一般为焊接H型钢。

但是上述钢结构房屋对于强度的要求很高，尤其是框架结构的的抗侧移刚度，以及梁的挠度都提出了特殊要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构厂房框架梁柱的连接结构，使用该连接结构可以提高钢结构框架的抗侧移刚度，减小梁的挠度，同时充分发挥钢材的材料强度，降低框架的用钢量。

根据上述发明目的，本实用新型提供了一种钢结构厂房框架梁柱的连接结构，其包括一柱头悬臂梁与一中间梁，所述柱头悬臂梁水平设置，柱头悬臂梁的一端与一垂直设置的立柱固定连接，柱头悬臂梁的另一端与中间梁固定连接；所述柱头悬臂梁包括柱头悬臂梁上翼缘、柱头悬臂梁下翼缘以及设于柱头悬臂梁上翼缘和柱头悬臂梁下翼缘之间的柱头悬臂梁腹板；所述中间梁包括中间梁上翼缘、中间梁下翼缘以及设于中间梁上翼缘和中间梁下翼缘之间的中间梁腹板；所述柱头悬臂梁与中间梁之间设有一连接间距，所述柱头悬臂梁与中间梁的连接结构还包括：

第一坡口熔透焊缝，设于所述柱头悬臂梁上翼缘与中间梁上翼缘之间，用以实现柱头悬臂梁上翼缘与中间梁上翼缘之间的刚性对接；

第二坡口熔透焊缝，设于所述柱头悬臂梁下翼缘与中间梁下翼缘之间，用以实现柱头悬臂梁下翼缘与中间梁下翼缘之间的刚性对接；

两夹板，分别对应固定夹持于所述柱头悬臂梁腹板和中间梁腹板的前、后两侧，其中每一夹板均跨过所述连接间距，其左、右两端分别与柱头悬臂梁腹板和中间梁腹板对应固定连接。

上述连接结构既保证了柱头悬臂梁与中间梁拼接处的抗剪承载力，又能保证中间梁现场高空吊装时的准确就位，免除了柱头悬臂梁与中间梁腹板的高空现场焊接，保证了拼接节点的可靠性。发明人通过建立力学模型和焊接模型，分析得到坡口熔透焊缝可以保证柱头悬臂梁和中间梁在拼接处抗弯刚度不受削弱，此外坡口熔透焊缝在后续的钢结构受力分析中还可以使计算模型更能真实的反映钢结构的实际受力状态，提高了结构计算的精度。

优选地，所述各夹板与柱头悬臂梁腹板和中间梁腹板之间的固定连接为螺栓连接。

优选地，所述柱头悬臂梁腹板与中间梁腹板上对应所述第一坡口熔透焊缝和第二坡口熔透焊缝的位置分别开有一弧形口，两块焊缝挡板分别通过两弧形口，对应固定设于第一坡口熔透焊缝和第二坡口熔透焊缝的下方。焊缝挡板可以防止现场焊接时的熔敷下漏，以保证焊缝质量。腹板上开设的弧形孔，一方面是为了焊缝挡板能穿过腹板，设置在焊缝下方，另一方面是为了避免应力集中。

优选地，所述柱头悬臂梁与中间梁的连接结构还包括一斜向加劲肋，其斜向固定设置于所述柱头悬臂梁与立柱的连接转角处。该斜向加劲肋用以提高柱头悬臂梁与立柱连接处的柱头悬臂梁腹板的抗剪承载力及稳定性。

优选地，所述柱头悬臂梁与立柱焊接连接，焊接连接的焊缝均为坡口熔透焊缝，从而避免柱头悬臂梁与立柱连接转角处的抗弯承载力受到削弱。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：其提高钢结构框架的抗侧移刚度，减小梁的挠度，同时充分发挥钢材的材料强度，降低框架的用钢量。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢结构厂房框架梁柱的连接结构的一种典型实施方式的示意图。

图2为图1中1-1处的剖视图。

具体实施方式