[实用新型]调重式两用撞击锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机，特别涉及一种维修抽油机的专用工具是一种更换抽油机曲柄销子时的专用撞击工具。

背景技术

目前，采油作业现场在更换抽油机的曲柄销子时，操作人员站在变速箱上，使用悬锤横向撞击的方法，将曲柄销子从抽油机的曲柄上砸出来。该工具存在缺点是锤体全部焊接组合在一起。锤体质量小时，容易高处提取和悬挂但冲击(撞击)力小；锤体质量大时冲击力大但不易提取和悬挂。悬锤的材料为钢质，用力过度对曲柄销子表面的螺孔有损害，且会产生火花，不适合有防爆要求的现场使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种调重式两用撞击锤，锤体质量可增减、有钢铜两种锤头、可单人高处提取并悬挂的撞击锤，减小对操作人员数量及体质的要求，消除火花在油气井场的事故隐患。

本实用新型采用的技术方案是：调重式两用撞击锤，主要由基本锤架、铜棒和调平衡块组成，基本锤架包括圆柱体形锤头、中心杆、棒筒、连接杆和提环。其特征是：中心杆的一端固定在钢质锤头的端部中心孔内；中心杆的另一端固定在圆柱体形棒筒一端的中心孔内。连接杆平行于中心杆，连接杆的两端弯曲并分别固定在锤头和棒筒的外壁上；在连接杆中部固定有连接绳索的提环。在中心杆上固定有调平衡块，调平衡块的固定位置可以调节，能前后移动，不仅可增加锤体质量，还可调整工具悬吊后的平衡，使其保持平行于地面的体位。在圆柱体形棒筒的另一端有中心孔，在棒筒另一端中心孔插入有铜棒；在棒筒的端部焊接固定有定位螺母，在定位螺母内有锥头定位螺钉，旋紧锥头定位螺钉，能将铜棒固定在棒筒内。

在棒筒壁上钻有径向孔，在棒筒壁上焊接有定位螺母，定位螺母与径向孔相对，在定位螺母内有锥头定位螺钉，旋紧锥头定位螺钉，能将铜棒固定在棒筒内。

所述的调平衡块为两块组成，两块钢板相对中间有圆孔，在两块钢板的侧面分别有螺孔，螺钉固定在螺孔内，能将两块钢板固定在中心杆的任意位置上。

简述调重式两用撞击锤的使用过程有助于理解本实用新型。参阅图1。操作员工登上抽油机变速箱，连杆上悬挂倒链，将还没有加装铜棒6和调平衡块9的基本锤架通过提环挂入倒链挂钩。棒筒3中插入铜棒6，并用锥头定位螺钉8固定。中心杆2上安装调平衡块9，并前后移动，调整工具达到平行于地面的平衡悬吊。调整倒链，使锤头1中心与抽油机曲柄销子中心重合，完成调重式两用撞击锤的施工准备。操作员工双手把住连接杆4，后拉调重式两用撞击锤，铜棒6对准曲柄销子快速向前推，铜棒6撞击曲柄销子形成工作所需的冲击力，直至将曲柄销子被撞出。

本实用新型的有益效果：本实用新型调重式两用撞击锤，因质量可增加又可以减少，比全部焊接组合在一起的悬锤减小了对操作人员数量要求，操作人员能单独高处提取、悬挂并撞击拆卸曲柄销，铜质锤头减小了对曲柄销子表面螺孔的损害，避免了火花的产生。降低员工劳动强度，施工速度加快，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型调重式两用撞击锤结构示意图。

图中，1.锤头，2.中心杆，3.棒筒，4.连接杆，5.提环，6.铜棒，7.定位螺母，8.锥头定位螺钉，9.调平衡块。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。本实用新型调重式两用撞击锤，主要由基本锤架、铜棒6和调平衡块9组成，基本锤架包括圆柱体形锤头1、中心杆2、棒筒3、连接杆4和提环5。

锤头1为直径100毫米45钢棒，长130毫米，一端有30×45°倒角，另一端有深20毫米、直径29毫米中心孔。锤头1的质量是8kg。中心杆2直径28毫米，45钢实心杆，长350毫米。中心杆2质量1.6kg。

中心杆2的一端焊接固定在钢质锤头1的端部中心孔内；中心杆2的另一端焊接固定在圆柱体形棒筒3一端的中心孔内；棒筒3长120毫米，外径100毫米，内径76毫米，腔深100毫米；另一端中心线上有深10毫米、直径29毫米孔，是中心杆2的插入孔。棒筒3质量3.8kg。

连接杆4的两端弯曲并分别固定在锤头1和棒筒3的外壁上；连接杆4为直径22毫米45钢实心杆，长380毫米，2条垂直杆各高100毫米。焊接后连接杆4平行于中心杆2。连接杆4质量1.6kg。

在连接杆4中部固定有焊接一个绳索的提环5；提环5是外径30毫米、内径20毫米、厚度8毫米45钢环。