[实用新型]液压缸内泄检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种液压缸内泄检测装置。

背景技术

轧钢厂的液压系统应用日益广泛，其中执行元件主要是液压缸。在实际使用过程中，液压缸经常会出现内泄的现象，由于无法进行快速的检测，不得不频繁的更换液压缸，造成检修工作量非常大，检修时间长，影响了生产的进度。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用方便的液压缸内泄检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

液压缸内泄检测装置，包括量筒、进油管路、排油管路和溢流管路，量筒安装在移动液压站的油箱顶端；进油管路一端与液压缸被测端连接，一端与量筒底部连接，进油管路上设有进油阀；排油管路一端与量筒底部连接，一端与油箱连接，排油管路上设有卸荷阀；溢流管路一端与量筒顶部连接，一端与油箱连接。

所述的量筒为透明的柱形筒。

所述的量筒外侧设有透明的显示管，显示管上设有刻度，显示管与量筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过观察量筒内液面的变化来确定液压缸内泄的情况，为故障维修处理提供了依据，极大的缩短了事故处理时间，保证了生产的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

液压缸内泄检测装置，如图1所示，包括量筒9、进油管路4、排油管路2和溢流管路10，量筒9安装在移动液压站的油箱1顶端；进油管路4一端与液压缸6被测端连接，一端与量筒9底部连接，进油管路4上设有进油阀7；排油管路2一端与量筒9底部连接，一端与油箱1连接，排油管路2上设有卸荷阀3；溢流管路10一端与量筒9顶部连接，一端与油箱1连接。量筒9为透明的柱形筒。量筒9外侧设有透明的显示管8，显示管8上设有刻度，显示管8与量筒9相连通。

检测时，将移动液压站的进油管与液压缸6的进油管连接，将液压缸6的回油管和量筒9底部的进油管路4连接，手动将进油阀7打开，将卸荷阀3关闭。启动液压系统，向液压缸6活塞腔供油，则油液从液压缸6的杆腔流入进油管路4，再从量筒9顶部的溢流管路10流向油箱1。

当液压缸6作用于负载5达到平衡后，手动开启量筒9底部的卸荷阀3，使得油液从排油管路2流进油箱1，直至量筒9顶端的空间达到量筒9体积的1/3，关闭卸荷阀3。这时，观察显示管8外壁的刻度，如果液面发生增高现象，则说明液压缸6发生内泄；如果液面长时间没有变化，则说明液压缸6没有发生内泄。